[发明专利]高翅片白铜合金高效管制造工艺

说明书

本发明涉及一种高翅片白铜合金高效管制造工艺，包括以下步骤：熔铸、热挤压、第一次退火、轧制、开坯、打头及拉伸、第二次退火、空拉、轧制翅片、清洗、漂洗、吹扫以及烘干、消应力热处理、矫直、定尺、检验检测以及包装入库各步骤。本发明提高了BFe10‑1‑1铜合金管坯的塑性；降低了大变形伸拉过程中异物压入的概率；使得轧翅片时开裂情况大为减少；增加了不同成品性能要求的高效管制造选择性；本发明的工艺可行性高、成材率高。

技术领域

本发明属于外表面强化型铜合金高效管制造技术领域，具体地说是一种高翅片白铜合金高效管制造工艺。

背景技术

BFe10-1-1铜合金高效管广泛应用在空调及换热器上，可大大提高换热效率，翅片高度越高，换热效率越高，设备越易紧凑化、大型化，但翅片高度/底壁厚超过2的高效管是高效管制造一道门槛，轧翅片后开裂概率高，尤其对于铜合金这种强度相对高、塑性相对低的材料，因此急需一种操作可行、成才率高的BFe10-1-1铜合金外表面强化型高翅片高效管制造工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种表面开裂情况少、成材率高的高翅片白铜合金高效管制造工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述高翅片白铜合金高效管制造工艺包括以下步骤：

（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、直径为180~183mm的锭坯；

（二）、对铜材热挤压机的工模具进行预热，其中挤压内衬温度控制在300~400℃、穿孔针温度控制在300~400℃、挤压垫温度控制在200~300℃、挤压模温度控制在200~300℃；将步骤（一）所得的锭坯切断，将锭坯加热温度至750~850℃并采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压速度开展在9~15mm/min，加压压力150~190Kgf，挤压至外径及外径公差为84±1mm、壁厚及壁厚公差为10±0.8mm的管坯，挤压后管坯落入水槽中冷却，冷却后对管坯进行两端平头、去毛刺后矫直；

（三）、将步骤（二）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在95~100min；

（四）、将步骤（三）所得的管坯进行轧制，轧制成外径及外径公差为48±0.8mm、壁厚及壁厚公差为3±0.08mm的管坯；

（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至外径及外径公差为25±0.06mm、壁厚及壁厚公差为1.5±0.03mm的管坯；

（六）、将步骤（五）所得的管坯进行打头、伸拉，得到外径21~21.5 mm、壁厚1.25~1.30mm的管坯；

（七）、将步骤（六）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在85~90min；

（八）、将步骤（七）所得的管坯进行空拉，得到外径19~19.5 mm、壁厚1.28~1.33mm的管坯；

（九）、将步骤（八）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.3~1.45mm，翅片轧制加工段底壁厚控制在0.6~0.65mm，翅片的齿密度控制在0.70~0.83 pcs/mm；

（十）、将步骤（九）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫、烘干；

（十一）、将步骤（十）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度控制在550~720℃、保温时间控制在40~60min；

（十二）、矫直、定尺、检验检测、包装入库。