[发明专利]一种平锻齿块精细锻造和深加工处理设备

说明书

本发明公开了一种平锻齿块精细锻造和深加工处理设备，其特征在于：包括行车系统、依次设置于行车系统下方的抛光系统、车刀系统、清洁系统；本发明在对齿块进行深度精加工之前会首选对其进行多方位的旋转式抛光平滑，使得工件表面毛边少进而在后续加工中所产生的加工偏差最小；本发明对工件进行车铣时采用的是刀头运动的方式，这样的加工运动方式可使得加工面的接触效率更高，面内热惯性更小，使得残留在工件内特别是面内的内应力更少；本发明采用的是多阶段式的开孔方式，一方面大幅降低了刀头断在工件内的可能性并提高了开孔效率，另一方面会降低开孔的偏置程度。

技术领域

本发明涉及齿块深加工和精密加工技术领域，具体为一种平锻齿块精细锻造和深加工处理设备。

背景技术

随着国家经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，无论是工业使用还是民用对于各类新型机械构件的需求量都大幅上升，其中诸如齿轮、齿块等传动性连接构件等已成为了其中的代表。齿块当中尤以平锻齿块的需求量最大，故而对其进行精细加工和深度加工的要求最高，例如要使得其内应力低，加工效果好，处理效率高等。

但是目前相对应的加工设备都或多或少存在以下几个方面的缺陷：(1) 在对齿块进行加工之前很少会对其进行抛光平滑处理，特别是毛边处因为无处理或处理不当很容易在后续加工中造成加工偏差等；(2)现有的设备大多进行车铣一般采用的是工件运动配合，工件运动使得加工面的热惯性更大，会残留更多内应力在工件内；(3)现有的开孔系统大多是进行单一化贯穿式开孔，一方面很容易导致刀头断在工件内，另一方面会使得开孔偏置。

因此，基于上述缺陷，在齿块深加工和精密加工技术领域，对于新型的平锻齿块精细锻造和深加工处理设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种平锻齿块精细锻造和深加工处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平锻齿块精细锻造和深加工处理设备，包括行车系统、依次设置于行车系统下方的抛光系统、车刀系统、清洁系统；

行车系统包括滑轨一、滑块一、升降柱、滑槽一、滑槽二、弯曲臂、夹头一；所述滑块一滑动设置在滑轨一，滑块一下端与升降柱连接，升降柱下端连接有滑槽一，滑槽一上滑动设置有若干个滑槽二，滑槽二上滑动设置有若干个弯曲臂，弯曲臂一端连接有夹头一；

抛光系统包括两个对称设置的抛光机构和夹取机构，夹取机构位于两个抛光机构之间；所述抛光机构包括滑轨二、滑车一、升降轨、升降台、转动电机一、套头一、擦头一、擦头二；所述滑车一滑动设置在滑轨二上，升降轨设置在滑车一上，升降台滑动设置在升降轨上，升降台一端连接有转动电机一，转动电机一一端连接有擦头一或擦头二；

车刀系统包括两个车刀机构一、车刀机构二、固定机构、两个车刀机构三，两个车刀机构之间、车刀机构二与固定机构之间、两个车刀机构三之间均设置有放置机构；

车刀机构一包括滑轨三、滑块二、伸缩杆、转轴一、刀头一、刀头二；所述滑轨三上滑动设置有两个滑块二，滑块二一端连接有伸缩杆，伸缩杆一端与转轴一连接，转轴一一端连接有刀头一或刀头二；

车刀机构三包括滑轨六、伸缩套杆、轨道二、滑套二、转动电机三、转轴二、套头四、刀头四、刀头五、刀头六；所述轨道二两端分别与伸缩套杆连接，伸缩套杆滑动设置在滑轨六上，轨道二上滑动设置有若干个滑套二，滑套二上安装有转动电机三，转动电机三与转轴二连接，转轴二一端与套头四连接，套头四上设置有刀头四或刀头五或刀头六。

优选的，所述夹取机构包括滑轨三、滑车二、旋转台一、伸缩柱、关节臂、夹头二；所述滑车二滑动设置在滑轨三上，滑车二上设置有若干个旋转台一，旋转台一上设置有伸缩柱，伸缩柱上设置有关节臂，所述夹头二安装在关节臂上。