[发明专利]一种聚合硫酸铁的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，具体步骤如下：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合，其中硫酸亚铁为脱水后的硫酸亚铁，水分含量为0.3‑1.2％；将上述步骤中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；向上述步骤的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵。本发明所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，通过将制成的固体聚合硫酸铁成品放入烘干设备中进行烘干及研磨，上下气体交换便于实现内部气体的循环，更好的对烘干板上的聚合硫酸铁固体进行烘干，震动电机工作带动震动筛板震动实现筛料，研磨完成的粉料掉进接料箱内部，大颗粒物质可以进行二次研磨，能够先对聚合硫酸铁固体进行烘干再进行研磨，节约工人操作时间。

技术领域

本发明涉及聚合硫酸铁的生产领域，特别涉及一种聚合硫酸铁的生产加工工艺。

背景技术

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠。也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。

现有的聚合硫酸铁在制备时存在一定的不足，首先，现有的聚合硫酸铁在制备时分为干法制备和湿法制备，无论干法还是湿法最后都需要加工成粉末状以供后续对其的使用，但是在对其进行烘干时，无法更好的进行烘干，其次，只能单一的进行烘干或者研磨，无法先进行烘干再进行研磨，浪费加工时间，工人的制备工序较为复杂，给工人的制备工序带来了一定的影响，为此，我们提出一种聚合硫酸铁的生产加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，可以有效解决背景技术中现有的聚合硫酸铁在制备时分为干法制备和湿法制备，无论干法还是湿法最后都需要加工成粉末状以供后续对其的使用，但是在对其进行烘干时，无法更好的进行烘干，其次，只能单一的进行烘干或者研磨，无法先进行烘干再进行研磨，浪费加工时间，工人的制备工序较为复杂，给工人的制备工序带来了一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合，其中硫酸亚铁为脱水后的硫酸亚铁，水分含量为0.3-1.2％；

步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；

步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品；

步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入烘干设备内进行烘干，然后经过研磨辊进行研磨，研磨聊再经震动筛震动筛分即得聚合硫酸铁粉料。

进一步的，所述步骤一中高氯酸盐与硫酸亚铁的质量比为2-6:100。

进一步的，所述步骤二中反应釜加热温度为260-340℃，反应时间为1-3h。

进一步的，所述步骤三中碳酸氢铵为膨化剂，还可以为碳酸氢钠或者碳酸钙中的一种或两种，碳酸氢铵的用量为聚合硫酸铁质量的1-2％。

进一步的，所述步骤三中硫酸溶液的用量与硫酸铁固体物料的质量比为0.5-1.5:1，硫酸溶液的浓度为0.2-0.3。

进一步的，所述步骤四中震动筛板的目数为100-150目。