[发明专利]印刷机侧板的加工工艺

说明书

本申请涉及一种印刷机侧板的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、备料，步骤二、安装孔拼接划线，步骤三、原料板半孔加工，步骤四、侧立板拼接划线，步骤五、原料板裁切，步骤六、侧立板拼接固定。本申请减少侧板两侧对应上安装孔的位置产生的形变，保证侧板的加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及侧立板加工的领域，尤其是涉及一种印刷机侧板的加工工艺。

背景技术

印刷机的侧板是指竖直设置于印刷机两侧的立板，两侧立板的相对位置会开设有安装孔，用于安装轴承，再通过轴承安装印刷机的辊轴滚筒等结构，从而达到对印刷机的内辊轴、支撑的作用。

现有的一种印刷机侧立板如图1所示：包括矩形状的侧立板1，侧立板1上开设有下安装孔2与上安装孔3，上安装孔3与下安装孔2沿侧立板1的长度方向排列，上安装孔3与下安装孔2的周面处于同一平面，且上安装孔3的直径大于下安装孔2，侧立板1端部对应上安装孔3远离下安装孔2的一侧开设有缺口4，缺口4延伸出侧立板1。现有的这种侧立板1在加工两安装时，都是直接切割成型侧立板1，然后，对侧立板1上钻孔，钻孔完成后，再对侧立板1进行铣孔加工，最终成型上安装孔3与下安装孔2。

针对上述中的相关技术，发明人认为当对上安装孔铣孔时，上安装孔尺寸较大，侧立板对应上安装孔位置处应力集中较大，而侧立板两侧对应上安装孔的两侧位置宽度较小，由于侧立板对应上安装孔的位置开设有断开安装孔与侧立板的缺口，再加上铣刀的推力，侧立板对应上安装孔两侧的位置会趋向相互远离的方向弯折形变，导致侧立板的精度变差。

发明内容

为了减少侧立板两侧对应上安装孔的位置产生的形变，保证侧立板的加工精度，本申请提供一种印刷机侧板的加工工艺。

本申请提供的一种印刷机侧板的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种印刷机侧板的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料，取两块矩形板作为原料板；

步骤二、安装孔拼接划线，将两原料板进行水平方向的拼接，然后在两原料板表面根据上安装孔与下安装孔的相对位置以及形状尺寸进行划线，使上安装孔与下安装孔沿两原料板拼接线的长度方向排列，并使拼接线穿过上安装孔的缺口位置；

步骤三、原料板半孔加工，根据两原料板表面的上安装孔与下安装孔的划线，分别对两原料板进行加工半孔；

步骤四、侧立板拼接划线，再次将加工完半孔的两原料板进行拼接，根据两安装孔的位置在两原料板表面划出侧立板的形状尺寸；

步骤五、原料板裁切，根据原料板上侧立板的划线对分别对两原料板裁切分别形成拼接板；

步骤六、侧立板拼接固定，将两拼接板进行拼接固定。

通过采用上述技术方案，将侧立板分成两部分，采用两块原料板进行拼接，先划安装孔线，再分别加工半孔，两原料板各自的加工尺寸小，应力集中小，变形小，尺寸精度高，加工完半孔后进行拼接原料板，再根据安装孔的位置以及侧立板的尺寸对两原料板划线，分别将原料按侧立板的划线的形状切割成拼接板，再将拼接板拼接固定，即可保证侧立板的尺寸精度，避免先成型侧立板后加工安装孔时因加工安装孔的应力导致侧立板变形，保证了印刷机侧立板的整体精度。

可选的，安装孔拼接划线之前，分别对两原料板待拼接的一侧磨平。

通过采用上述技术方案，在对两原料板拼接时，磨平原料板的拼接面，能够保证两原料板拼接精度，进而保证安装孔的划线质量。

可选的，安装孔拼接划线时，根据上安装孔与下安装孔的直径在拼接后的原料板上分别划出两模孔一，再根据两模孔一在拼接后的原料板上划出与模孔一同心的模孔二，模孔二的直径小于对应模孔一的直径，且模孔一的直径不大于模孔二的直径2mm；

两原料板半孔加工时均以模孔二为基准进行加工；