[发明专利]一种注塑成型球阀的生产工艺

说明书

本发明公开了一种注塑成型球阀的生产工艺，包括如下步骤：S1、阀芯组件安装步骤，将两个限制块夹紧阀芯，并且将模芯插入限制块和阀芯的流道，所述模芯的两端与限制块的端部平齐；S2、球阀组件安装步骤，将阀芯的控制孔朝上，接着将阀芯组件塞入阀体内，使得阀芯的控制孔对准阀体的阀杆孔，最后通过阀杆穿过阀体的阀杆孔之后插入阀芯的控制孔；S3、球阀组合管件一体注塑步骤，将球阀组件放入模具型腔中，合模之后注塑出流管道和入流管道，并且同时将出流管道和入流管道对接在球阀阀体的两端；S4、取出产品，并且将模芯从阀芯组件中敲出。相比于现有技术，省去了后续的焊接或熔接工序，减少了工序步骤，大幅度加快了生产效率。

技术领域

本发明涉及管阀技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑成型球阀的生产工艺。

背景技术

球阀，用于通断和控制流经阀体的介质，其中的启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。

现有技术在安装球阀组合管件时，首先安装球阀，先将阀芯放入阀体的中间，然后在两端的出流口和入流口安装带有中心孔的限制块，实现将阀芯限制安装在阀体内；接着将球阀阀体与出流管道和入流管道的焊接，焊接的方式通常包括热熔接或者超声波焊接。

通过上述方式生产的球阀组合管件，需要将球阀阀体、出流管道和入流管道首先注塑出来，之后再通过后续的热熔接或者超声波焊接实现整个组合管件的装配，这种传统的工艺，工序耗时较长，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、工序耗时短的球阀组合管件的生产工艺。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑成型球阀的生产工艺，包括如下步骤：

S1、阀芯组件安装步骤，将两个限制块夹紧阀芯，并且将模芯插入限制块和阀芯的流道，所述模芯的两端与限制块的端部平齐；

S2、球阀组件安装步骤，将阀芯的控制孔朝上，接着将阀芯组件塞入阀体内，使得阀芯的控制孔对准阀体的阀杆孔，最后通过阀杆穿过阀体的阀杆孔之后插入阀芯的控制孔；

S3、球阀组合管件一体注塑步骤，将球阀组件放入模具型腔中，合模之后注塑出流管道和入流管道，并且同时将出流管道和入流管道对接在球阀阀体的两端；

S4、取出产品，并且将模芯从阀芯组件中敲出。

进一步优化为：所述步骤S1之前还包括限制块、阀芯以及阀杆的注塑步骤。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、球阀管件的出流管道和入流管道，由于是通过二次成型的工艺直接与阀体的两端熔接在一起的，密封性能好；

2、在注塑出流管道和入流管道的时候，同时实现了与阀体组件的对接，相比于现有技术，省去了后续的焊接或熔接工序，减少了工序步骤，大幅度加快了生产效率。

附图说明

图1为本实施例中的球阀组合管件整体示意图；

图2为本实施例中的球阀组合管件爆炸示意图；

图3为本实施例中的阀芯和限制块的分开示意图。

图中，1、阀体；11、阀杆孔；2、限制块；3、阀芯；31、控制孔；4、阀杆；5、入流管道；6、出流管道；7、模芯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例

一种注塑成型球阀的生产工艺，首先参见附图1，球阀包括内置球阀阀芯的阀体以及处于阀体两端的进流管道和出流管道，本工艺适用进流管道和出流管道均为直筒状的管件。

继续参见附图2和3，球阀组件包括阀体以及内部的球阀阀芯、处于阀芯两端的限制块，以及控制阀芯转动的阀杆。其中的模芯属于注塑模具的一部分，而模具的其余部分未示出。