[发明专利]一种磁性材料油压机自动取坯设备

说明书

本发明公开了一种磁性材料油压机自动取坯设备，属于磁性材料生产取坯设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架和取坯组件，取坯组件安装在机架上，机架的下方设置有用于传送磁性成型坯件的传送机构，机架为可升降机构，其上还设置有第一电动气缸，第一电动气缸驱动取坯组件在机架上往复滑动，取坯组件与传送机构之间不被机架所阻挡；取坯组件包括有滑动框架、第一支架、第二电动气缸、多块长夹坯板、第二支架、第三电动气缸和多块短夹坯板，滑动框架呈U型，其与机架滑动接触配合。该种磁性材料油压机自动取坯设备的单次取坯量相对于传统设备有了显著的提升，取坯精准且平稳，操作以及调节都十分便捷，并且在取坯过程中对坯料的保护性也好。

技术领域

本发明涉及磁性材料生产取坯设备技术领域，具体为一种磁性材料油压机自动取坯设备。

背景技术

通常所说的磁性材料是指强磁性物质，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。通常认为磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质；磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。近几年，随着市场对磁性材料产品需求不断增大以及客户产品不断的更新换代，对磁性材料产品的磁性能和产品特性稳定性要求越来越高，尤其是硬磁性材料，例如永磁铁氧体。

目前磁性材料一般多是通过油压机进行压制成型，在油压机上设有静模和动模，在完成压制后由出料侧输出坯料，再将成型的坯料取至传送机构上去进行下一步的操作，如今的取坯方式很多都是利用人工取坯或者借助机械装置来自动取坯，前者费时费力且危险性高，后者虽然省时省力且较为安全，但是在实际坯料生产中发现，利用传统的机械手等机械装置抓取(吸取)坯料的方式依然存在以下问题：

1、取坯量少，传统的自动取坯设备一次性往往只能取一排或者一列的坯料，如果强行抓取(吸取)过多的坯料，很容易导致坯料掉落；

2、经过油压机压制成型的坯料排布具有很大的不确定性，并且不同型号、不同模具的油压机压制出来的坯料的排布也是不一样的，为了确保设备能够精准取料，传统的自动取坯设备需要经常通过调节来与这些坯料的排布相适配，但是这个调节过程往往是繁琐且不够精确的。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性材料油压机自动取坯设备，以解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁性材料油压机自动取坯设备，包括机架和取坯组件，所述取坯组件安装在所述机架上，所述机架的下方设置有用于传送磁性成型坯件的传送机构，所述机架为可升降机构，其上还设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸驱动所述取坯组件在所述机架上往复滑动，所述取坯组件与所述传送机构之间不被所述机架所阻挡；所述取坯组件包括有滑动框架、第一支架、第二电动气缸、多块长夹坯板、第二支架、第三电动气缸和多块短夹坯板，所述滑动框架呈U型，其与所述机架滑动接触配合，所述第二电动气缸与所述第三电动气缸均包括有气缸本体和活塞杆，所述第二电动气缸的气缸本体通过所述第一支架支撑安装在所述滑动框架U型结构外侧的一侧，所述第二电动气缸的活塞杆活动伸入至所述滑动框架U型结构的内侧，多块所述长夹坯板相互平行且均安装在所述第二电动气缸位于所述滑动框架U型结构内侧的活塞杆上，所述第三电动气缸的气缸本体通过所述第二支架支撑安装在所述滑动框架U型结构外侧的另一侧，所述第三电动气缸的活塞杆沿着与所述第二电动气缸活塞杆相平行的方向活动伸入至所述滑动框架U型结构的内侧，同时所述第三电动气缸的活塞杆依次活动贯穿多块所述长夹坯板，多块所述短夹坯板相互平行且均安装在所述第三电动气缸位于所述滑动框架U型结构内侧的活塞杆上，所述长夹坯板与所述短夹坯板的数量相等且相互交错分布，且二者均竖立设置、相互平行并且均朝着所述滑动框架U型结构的开口方向延伸，相邻的所述长夹坯板与所述短夹坯板两两相互配合使用。