[发明专利]一种强握钉力的高强度建筑塑料模板的制备方法

说明书

本发明公开了一种强握钉力的高强度建筑塑料模板的制备方法，本发明属于高分子材料技术领域，制备的模板强握钉力，平整光洁，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料，轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要，脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰，稳定耐候。机械强度高，在‑20℃至60℃气温条件下，低收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫，利于养护，模板不吸水，周转次数多，钉钉重复使用次数不低于100次，使用成本低。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种强握钉力的高强度建筑塑料模板的制备方法。

背景技术

建筑是国民经济的支柱产业之一，当今建筑工程的梁、板、柱的混凝土成型；交通部门的桥梁、隧道、高速公路立体枢纽的混凝土成型；水利、电力部门的大坝、水塔、罐体的混凝土成型；以及军工部门的发射台、发射架和地下工程的混凝土成型，都离不开建筑模板。美国混凝土协会提出了混凝土成型模板的成本接近混凝土成本的一半的观点。我国模板的材料大多是采用木模板和钢模板。木模板存在使用周转次数少，胶合剂的甲醛污染和抗侵蚀能力差等局限性。特别是木材耗用量大，破坏环境与生态平衡。据不完全统计，我国每年耗用近4124万立方米的木材用于建筑模板的生产，这不应该是发展的方向。钢模板存在自重大、幅面小、钢材冶炼的能耗大和CO₂的排放污染等局限性。因此发展与生产新型建筑材料变显得十分必要。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。建筑模板主要分为木质建筑模板、钢木建筑模板、建筑胶合板、钢竹建筑模板、铝建筑模板、塑料建筑模板等。塑料模板是一种节能可循环绿色环保产品，既满足了施工技术的要求、提高周转次数、节约了木材资源，又减少了施工企业投入，对使用单位来说好处多多。市场上的建筑模板基本以木制、竹制为主，缺点是经过风吹日晒雨淋，容易开裂、翘边、变形，一般只能使用4~6次就报废了，而且不能重复利用，浪费了大量的木材，但木质模板具有良好的握钉力。建筑塑料模板质地轻，使用过程中不霉变、不开裂、可锯，但市场上的塑料模板力学性能差，不耐腐蚀，且容易应力集中易开裂，因转孔性能差，握钉能力弱，且钉子楔入很容易开裂，这种缺点是市场上塑料模板本质属性所决定的。由两种或多种互相贯穿的交联聚合物组成的共混物，其中至少有一种组分是紧邻在另一种组分存在下聚合或交联的，叫作互穿聚合物网络，简称IPN。它是20世纪60年代以来继接枝共聚、嵌段共聚等制备聚合物合金的又一途径。其特点是通过化学交联施加强迫互容作用，使聚合物链互相缠结形成相互贯穿的交联聚合物网络，达到抑制热力学上相分离的目的，增加两种组分间的相容性，形成比较精细的共混物结构。分步IPN常简称IPN。常见的IPN有聚苯乙烯/聚丙烯酸酯IPN、聚氨酯/环氧树脂IPN、聚二甲基硅氧烷/聚苯乙烯IPN等。随着塑料模板的不断发展，塑料模板已经逐渐取代实木或胶合板而成为建筑模板的主要原料。众所周知，建筑模板制品的接合方式以钉钉或拧螺钉最为方便，因此，钉钉和拧螺钉也已成为用塑料模板广泛采用的接合方式。于是塑料模板对钉及螺钉的握持能力也就成了塑料模板主要力学性能指标之一。塑料模板对钉和螺钉的握持能力可用握钉力表示。以往，木质模板依靠内部天然的粗纤维，与钉之间产生较大的摩擦，这样使握钉力大大增加，但是在塑料中添加大量的增强填料，实际并不能提高握钉力，反而会导致模板应力集中，极其容易开裂，例如玻璃纤维模板等甚至不能钉钉，即使不添加增强填料的普通聚丙烯、聚碳酸酯板材也需要需要高超细心的钉钉熟练的钉钉技艺或者采用钻孔和预留的方式，极其的浪费工时和无形中增加了成本，而握钉力能力的强弱对塑料模板的重复利用次数很大且直接相关，大部分塑料模板是在接合过程中报废的，本领域技术人员亟待开发一种强握钉力的高强度建筑塑料模板的制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种强握钉力的高强度建筑塑料模板的制备方法。