[发明专利]一种复合材料湿法模压成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，包括分别设有加热油道(300)的上模体(100)和下模体(200)；所述上模体(100)的模腔面设有一周刻线槽(110)和一周挡条(120)；所述挡条(120)位于所述刻线槽(110)远离模腔中心一侧；所述上模体(100)上还设有夹持组件和坯料顶块(130)；所述夹持组件位于所述挡条(120)远离所述刻线槽(110)一侧；所述坯料顶块(130)位于所述夹持组件与挡条(120)之间；所述下模体(200)上对应所述坯料顶块(130)设有相应的凹槽(210)。

2.根据权利要求1所述的复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，所述夹持组件包括程控油缸(140)和夹持端头(142)；所述程控油缸(140)固定安装在上模体(100)上；所述夹持端头(142)呈环形，通过连杆(141)与所述程控油缸(140)连接。

3.根据权利要求2所述的复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，所述上模体(100)上对应所述夹持端头(142)设有相应的环形槽(143)；所述环形槽(143)内设有用于安装所述程控油缸(140)的安装孔；所述安装孔沿所述环形槽(143)的周向排布。

4.根据权利要求3所述的复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，所述坯料顶块(130)与连杆(141)轴线方向相同；所述连杆(141)处于完全伸出状态时，所述夹持端头(142)的突出高度相对高于所述坯料顶块(130)的突出高度；所述连杆(141)处于完全收缩状态时，所述夹持端头(142)位于所述环形槽(143)内。

5.根据权利要求1所述的复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，所述坯料顶块(130)固定安装在所述上模体(100)上，突出高度相对高于所述模腔的厚度。

6.根据权利要求1所述的复合材料湿法模压成型模具，其特征在于，所述挡条(120)与模具一体成型；所述挡条(120)突出端的宽度大于2mm，厚度为所述模腔厚度的0.3-0.6倍。

7.一种包括权利要求1-6任一项所述复合材料湿法模压成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

安装：将所述上模体(100)和下模体(200)对应安装在湿法模压设备上；所述加热油道(300)与模温机连接；所述夹持组件与所述湿法模压的控制系统连接；

装坯：将坯料(400)放置在所述下模体(200)上；

复位：调整程控油缸(140)，使夹持端头(142)处于伸出状态；

压紧：所述上模体(100)与下模体(200)合模过程中，所述夹持组件先与所述坯料(400)接触，并压紧在所述下模体(200)上；整个过程采用恒压模式控制程控油缸(140)，当压力增加到设定值后，施压装置在程序的控制下，保持压力恒定，夹持端头的突出长度随着合模过程逐渐减小；

绷紧：所述坯料顶块(130)再与所述坯料(400)接触，并将所述坯料(400)压入所述凹槽(210)中，从而使松弛的坯料逐渐绷紧；

成型：所述上模体(100)和下模体(200)继续合模压缩所述坯料(400)至完全合模，完成固化成型。