[发明专利]一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺

权利要求书

1.一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将煤矸石、铝矾土和石英经过混料和球磨得到陶瓷粉末备用；

S2、取空心的网状钢球作为内模，然后在网状钢球内部装入内假实心囊，并向内假实心囊内部边充气边装入细砂颗粒，直至内假实心囊完全贴附在网状钢球内壁；

S3、将陶瓷粉末包裹在网状钢球外端，并挤压成型，得到表层为陶瓷材料层的实心陶瓷球；

S4、将实心陶瓷球倒立，倒出内部的细砂颗粒，并取出内假实心囊，得到空心的陶瓷球半成品；

S5、将空心的陶瓷球半成品放入烧结炉中进行烧结，烧结后向陶瓷球半成品内部放入多个补强硬球，同时向陶瓷球半成品内部通入惰性气体，在惰性气体作用下，补强硬球(1)在惰性气体冲击作用下，不断与陶瓷球半成品内壁的网状钢球发生碰撞，从而碎裂，使其内部的补强纤维粒(2)被释放，并随着惰性气体一同进入到陶瓷球半成品的内壁内部，降温得到多孔空心陶瓷吸附球。

2.根据权利要求1所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述网状钢球包括多孔钢球片以及固定连接在多孔钢球片上端的钢管，所述钢环与多孔钢球片固定连接，且钢管的高度与网状钢球外包裹的陶瓷粉末压制成型后的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述内假实心囊包括内外壁均涂设有LINE-X涂料涂层的囊体以及固定连接在囊体上端部的充气管，所述充气管与钢管相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述S5中，补强硬球(1)破碎后对空心的陶瓷球半成品进行急降温处理，同时惰性气体的通入速度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述急降温处理的降温速度控制不低于100℃/s。

6.根据权利要求2所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述补强硬球(1)内部还填充有惰性气体，且补强硬球(1)为脆性材料制成，且补强硬球(1)表面设置有多个不均匀分布的预裂痕，相邻两个预裂痕之间最小的距离不小于多孔钢球片的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述补强纤维粒(2)包括多孔高温纤维(21)以及包裹在多孔高温纤维(21)端部的陶瓷胶层(22)，所述陶瓷胶层(22)内部填充有亲油性乳化剂。

8.根据权利要求7所述的一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，其特征在于：所述多孔高温纤维(21)位于陶瓷胶层(22)内的端部为多分支设置，且多孔高温纤维(21)的多分支端部均嵌入至陶瓷胶层(22)的内壁。