[发明专利]一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备及其工作方法在审
| 申请号: | 202011087171.4 | 申请日: | 2020-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN112251874A | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
| 发明(设计)人: | 沈足金 | 申请(专利权)人: | 沈足金 |
| 主分类号: | D02J3/16 | 分类号: | D02J3/16;D02J3/04;D02J13/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 纺织 纱线 加工 快速 烧毛 设备 及其 工作 方法 | ||
1.一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,包括基台(1)、安装板(3)、烧毛组件(6)、冷却组件(17)和第三支撑板(23),其特征在于:所述基台(1)的一侧设有护板(2),所述护板(2)的一侧焊接有安装板(3),所述安装板(3)的一侧设有第一转轴(4),所述第一转轴(4)上套设有放线滚轮(5),所述基台(1)的顶部设有烧毛组件(6)、冷却组件(17)和第三支撑板(23);
所述烧毛组件(6)包括第一支撑板(7)、升降组件(8)、刷筒(11)和烧毛滚筒(15),两个所述第一支撑板(7)呈平行设置,且两个所述第一支撑板(7)均焊接在基台(1)的顶部,两个所述第一支撑板(7)的一侧均安装有三个升降组件(8),且两个第一支撑板(7)上的升降组件(8)呈一一对应设置,两个第一支撑板(7)之间设有两个烧毛滚筒(15)和一个刷筒(11),所述刷筒(11)位于两个烧毛滚筒(15)之间,所述刷筒(11)和烧毛滚筒(15)的两端均分别转动配合在两个第一支撑板(7)对应的两个升降组件(8)上,所述第一支撑板(7)的一侧安装有一个第一电机(9)和两个第二电机(13),所述第一电机(9)的一端设有第一转动轴(10),所述第一转动轴(10)贯穿两个第一支撑板(7),所述第一转动轴(10)上套设有第一转筒(12),两个所述第二电机(13)的一端均设有第二转动轴(14),两个所述第二转动轴(14)均贯穿两个第一支撑板(7),两个所述第二转动轴(14)上均套设有第二转筒(16);
所述升降组件(8)包括支撑架(801)、丝杆(802)和转盘(805),所述支撑架(801)呈“口”字型结构,所述丝杆(802)贯穿支撑架(801)的顶部,且所述丝杆(802)与支撑架(801)螺纹配合连接,所述丝杆(802)的顶部设有转盘(805),所述转盘(805)的顶部设有转把(806),所述丝杆(802)的底部转动配合有升降块(804),所述丝杆(802)上套设有弹簧(803);
所述冷却组件(17)包括第二支撑板(18)、固定架(19)、压板(20)和冷却板(22),所述第二支撑板(18)呈“工”字型结构,所述第二支撑板(18)顶部的两端均设有固定架(19),所述固定架(19)上设有压板(20),所述压板(20)的顶部设有螺栓(21),所述冷却板(22)为中空的铜板结构,且所述冷却板(22)的两端均设有开口,所述冷却板(22)的两端分别位于两个固定架(19)的顶部;
两个所述第三支撑板(23)呈平行设置,且两个所述第三支撑板(23)均焊接在基台(1)的顶部,两个所述第三支撑板(23)之间设有两个过线辊(24),两个所述过线辊(24)的两端均设有第二转轴(25),且两个所述过线辊(24)通过第二转轴(25)转动配合在两个第三支撑板(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,其特征在于:安装板(3)位于护板(2)的一端,且安装板(3)位于护板(2)靠近基台(1)的一侧,第一转轴(4)与安装板(3)垂直,且第一转轴(4)位于安装板(3)远离护板(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,其特征在于:放线滚轮(5)截面呈圆形结构,且放线滚轮(5)两端截面的直径大于放线滚轮(5)中间截面的直径,放线滚轮(5)转动配合在第一转轴(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,其特征在于:烧毛组件(6)的一侧通过第一支撑板(7)与护板(2)固定,第二电机(13)、第二转动轴(14)和第二转筒(16)均呈水平设置,第二转筒(16)位于烧毛滚筒(15)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,其特征在于:第一电机(9)、第一转动轴(10)和第一转筒(12)均呈水平设置,第一转筒(12)位于刷筒(11)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织纱线加工的快速烧毛设备,其特征在于:刷筒(11)的外侧壁设有刷毛,烧毛滚筒(15)内安装有加热丝(31),刷筒(11)和烧毛滚筒(15)的两端均通过升降块(804)转动配合在升降组件(8)上。
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