[发明专利]一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置

说明书

本发明公开了一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置，包括气筒、第一模板、第二模板，所述第一模板和第二模板均为平直的玻璃板，所述第一模板和第二模板之间共同连接有胶条，所述第一模板胶合固定在气筒的上端。本装置中，在夹紧第一模板和第二模板时，启动千斤顶使气筒和侧筒内产生负压，使得第三活塞在侧筒内斜向下方向滑动，带动压板运动将第二模板向下压紧，此过程中，由于每个侧筒均与气筒连通，进而使得每个第三活塞所受的气压相等，即为每个连接板所承受的向下的拉力相等，保证每个压板所受的拉力相等，进而保证了第二模板每个边所受压板的压力相等，确保第一模板和第二模板之间完全平行，使得产成的有机防护玻璃材厚度均匀。

技术领域

本发明涉及防护玻璃生产技术领域，尤其涉及一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

背景技术

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。现有的激光焊接机通常配备有有机防护玻璃，用于隔绝热量和强光。现有的有机防护玻璃在生产时，通常是先将制作液灌入两个平直的模板之间，再以胶条封住模板的四周，凝固便可制作完成，现有的有机防护玻璃生产线中，两个模板之间使用多个单独的夹具夹紧固定，无法保证每个夹具的装夹力度相等，进而导致位置两个模板之间的间距不等，致使产成的防护玻璃厚度不匀的情况，极大的影响了防护玻璃的品质。

为此，我们提出了一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置，包括气筒、第一模板、第二模板，所述第一模板和第二模板均为平直的玻璃板，所述第一模板和第二模板之间共同连接有胶条，所述第一模板胶合固定在气筒的上端，所述气筒内部滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞上端连接有动力装置，所述第二活塞下端连接有调整装置，所述气筒的侧壁焊接有多个侧筒，每个所述侧筒均与气筒相连通，每个所述侧筒内均滑动连接有一个第三活塞，所述第三活塞远离气筒的一侧胶合固定有滑杆，每个所述滑杆上均套设有一个环形滑套，每个所述环形滑套上均焊接有一个连杆，每个所述连杆均与第一模板的下端面胶合固定，每个所述滑杆远离第三活塞的一端均焊接有一个连接板，位于同一侧的所述连接板共同焊接固定有一个压板。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述动力装置包括固定杆，所述固定杆焊接在气筒的内壁，所述固定杆远离第一活塞的一侧使用螺栓安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端焊接有升降板，所述升降板上焊接有多个随动杆，所述随动杆远离升降板的一端与第一活塞胶合固定。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述调整装置包括挡板，所述挡板焊接在气筒的内壁，所述挡板螺纹连接有螺杆，所述螺杆使用轴承与第二活塞转动连接。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述螺杆远离第二活塞的一端焊接有摇把。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述侧筒与竖直方向的夹角为45°，所述气筒侧壁开设有气孔，所述气孔位于固定杆的上方。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，每个所述侧筒内均焊接有一个环形板，每个所述环形板上均焊接有一个弹簧，每个所述弹簧远离环形板的一端均与对应位置的第三活塞胶合固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：