[发明专利]一种干排渣连续进料生物质气化炉

说明书

本发明公开了一种干排渣连续进料生物质气化炉，主要涉及能源科学技术领域；包括炉体，所述炉体内设有配风盘，所述配风盘的底部的外侧设有储渣室，所述储渣室与炉体固定连接，所述储渣室的底部设有若干个排渣管，所述排渣管的上部设有用于封闭排渣管的上插板，所述排渣管下部设有用于封闭排渣管的下插板，所述炉体的顶部设有落料管，所述落料管的下侧设有锥形布料器，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器远离落料管的一端的顶部设有缓冲料仓；本发明能够实现气化过程连续密封进料，能够防止炉体内的料层蓬松，能够有效防止局部烧偏、烧穿，提高气化强度，能够降低水耗，扩大灰渣利用范围，且能够防止配风盘过热烧损。

技术领域

本发明涉及能源科学技术领域，具体是一种干排渣连续进料生物质气化炉。

背景技术

目前，国内主流的生物质气化技术所选用的载体是循环流化床气化炉和上吸式固定床气化炉，由于生物质物料的单位密度低、流动性差，生物质气化装置内物料蓬松，导致现有的生物质气化炉在使用时仍存在着一系列的问题：

1)现有的循环流化床气化炉普遍存在着气化强度偏低、生物质气化设备的利用率不高的问题，导致运营难度和维护成本都很高，另外循环流化床气化炉所产气中的灰分大，对部件磨损严重，不利于大规模推广使用；

2)现有的上吸式固定床气化炉进料系统密闭性不好，投料和送风过程中漏气大，难以实现连续进料，上吸式固定床气化炉受其结构的影响，物料在进入炉体内容易造成落料不均匀，使得生物质气化过程中出现棚料、结渣现象，物料在炉内不能均匀反应时引起气化炉烧偏烧穿，导致气化过程不能连续平稳进行，难以满足用户热负荷需求，不利于生物质气化技术的推广应用。

3)现有的上吸式固定床气化炉采用出渣驱动机构和配风盘驱动机构一体结构设计，其出渣速度和配风盘旋转速度不能单独灵活控制，导致气化剂与物料接触不均匀、局部反应不充分，易造成装置内物料搭桥、烧偏，使气化强度降低，生成的可燃气质量下降；

4)现有的上吸式固定床气化炉受其结构的影响，四周边部物料不易反应完全导致生物质气化率降低、能耗升高；

5)现有的上吸式固定床气化炉大多采用水封密封湿式排渣，水耗大，灰渣难以实现高价值利用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种干排渣连续进料生物质气化炉，它能够实现气化过程连续密封进料，能够防止炉体内的料层蓬松，能够有效防止局部烧偏、烧穿，提高气化强度，能够降低水耗，扩大灰渣利用范围，且能够防止配风盘过热烧损。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种干排渣连续进料生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内设有配风盘、带动配风盘旋转的风盘驱动装置，所述配风盘的底部的外侧设有储渣室，所述储渣室与炉体固定连接，所述储渣室的底部设有若干个排渣管，所述排渣管的上部设有用于封闭排渣管的上插板，所述排渣管下部设有用于封闭排渣管的下插板，所述上插板、下插板均与排渣管滑动连接，所述炉体的顶部设有落料管，所述落料管的下侧设有锥形布料器，所述锥形布料器位于炉体内且在所述炉体上设有用于调整锥形布料器的高度的高度调节装置，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器远离落料管的一端的顶部设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的一侧倾斜设有底端封闭的进料筒，所述进料筒的底端设有料斗，所述进料筒的顶端与缓冲料仓连通，所述进料筒内设有用于将物料从料斗输送至缓冲料仓的输料机。

优选的，所述料斗内的底部设有双螺旋进料器。

优选的，所述缓冲料仓与螺旋密封进料器之间设有缓冲料筒，所述缓冲料筒的上部设有星形进料器，所述星形进料器的下侧设有用于封闭缓冲料筒的第一插板，所述第一插板与缓冲料筒滑动连接。

优选的，所述落料管上设有用于封闭落料管的第二插板。