[发明专利]一种芳纶1414纤维的染色方法

说明书

本发明公开了一种芳纶1414纤维的染色方法，属于芳纶生产技术领域。通过去油、预处理、染色及后处理操作，保证芳纶1414纤维染色效率和质量，其中，采用极性溶剂膨胀预处理芳纶1414纤维，可有效提高芳纶纤维的上染率和色牢度，满足市场需求。

技术领域

本发明涉及一种芳纶1414纤维的染色方法，属于芳纶生产技术领域。

背景技术

芳纶1414全称聚对苯二甲酰对苯二胺，国内又成为芳纶Ⅱ。由于其具有高耐热性、高抗拉强度、高绝缘性、耐化学腐蚀性、高压缩性、高抗弯强度及高模量等特性，广泛用于光缆、轮胎帘子线、高强度索具、高压容器外壳、汽车摩擦片、建筑土工材料、代替钢铁的各种增强复合材料、输送带、特种帆布等领域；在军事方面用于制作防弹衣、头盔、导弹外壳、装甲板及雷达装置外罩等。由于其用途十分广泛，芳纶1414纤维曾被称为“全能纤维”。

芳纶1414本身为黄色，由于其结构规整、结晶取向度高、玻璃化转变温度高以及缺少可与染料分子结合的基团，导致其染色性能差，常规染色方法难以上染，这就限制了其在民用领域的进一步拓展。

目前，芳纶1414的染色方法主要有溶剂染色法、纺丝原液染色法、表面改性预处理染色法及载体染色法等。专利文献CN201410003259.1中采用了将着色颜料添加到浓硫酸中进行原液纺丝，但存在问题包括：原液着色的颜色不容易控制，工艺参数或拉伸度的微小变化，会即刻影响最终色泽的深浅，且存在生产方式不灵活，在批量更换纤维颜色品种时，纺丝管道较难清洗，会造成大量浆液浪费。

发明内容

本发明旨在解决现有技术问题，以及基于芳纶1414纤维特性，而提出了一种芳纶1414纤维的染色方法。在本技术方案中，采用极性溶剂膨胀预处理芳纶1414纤维，可有效提高芳纶纤维的上染率和色牢度，满足市场需求。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种芳纶1414纤维的染色方法，包括如下步骤：

A．去油：向芳纶1414纤维中加入氢氧化钠8.5-9g/L和精炼剂10-13g/L，并于95-110℃条件下，处理20-25min后，水洗、烘干；

B.预处理：将经步骤A处理后的芳纶1414纤维置于极性溶剂中浸泡，浴比为1:15-1:30，浸泡温度为60-80℃，浸泡时间为60-100min；

然后，于80℃条件下水洗30min，于80℃条件下的烘箱中烘干，备用；

其中，所述极性溶剂为酰胺型极性溶剂，优选N-甲基吡咯烷酮（NMP）或二甲基乙酰胺（DMAc）；

C.染色：将经步骤B处理后的芳纶1414纤维置于染液中，于pH 3-4及140℃条件下，染色60min；

其中，染料为经步骤B处理后的芳纶1414纤维重量的1-8%，所述染料包括阳离子染料和分散染料，该染料容易进入纤维分子内部，导致芳纶1414纤维色泽明亮，着色强度越高；

优选的，染料为阳离子红RL或分散蓝E-4R，阳离子红RL、分散蓝E-4R粒径小（均小于800nm），染色效果好；且在溶剂中的分散性好，纤维染色均匀。

在染液中，载体为30-50g/L，促染剂为30-50g/L，浴比1:15-1:30；载体为N，N-二乙基-3-甲基苯甲酰胺，促染剂为氯化钠。

其中，染液pH值调节剂为醋酸；

D.后处理：将经步骤C处理后的有色芳纶1414纤维用2g/L的皂液清洗30min及水洗30min，脱水、烘干，得成品有色对位芳纶纤维。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：