[发明专利]油漆桶盖生产工艺

说明书

本发明公开了一种油漆桶盖生产工艺，包括如下步骤：步骤1）、准备基板马口铁镀铬铁，进行整卷双面覆膜；步骤2）、初次冲压成片；步骤3）、二次冲压成型形成圆边；步骤4）、嵌入胶条，成型盖成品。本发明的油漆桶盖生产工艺，通过采用覆膜铁制作桶盖，使得在使用过程中不容易变形，比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特性，而且冲压过程控制严格，质量稳定，实用性强，值得推广。

技术领域

本发明涉及包装材料加工领域，特别是涉及一种油漆桶盖生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于食物包装的要求也越来越高。常用的食品包装的铁盖由冲压成型得到。现有的铁盖的制造工艺是，将用来制作铁盖的铁板通过下料模具下料成圆形的铁板，之后，将圆形铁板在成型模具中一次冲压成型，得到具有特定截面形状的铁盖成品，但这种工艺由于采用直接将下料的圆形铁板一次冲压成型，成型时容易断裂，而且防腐性不够，容易造成食品污染，为此，人们希望找到一种更好的生产方法来进行改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种油漆桶盖生产工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

油漆桶盖生产工艺,包括如下步骤：

步骤1）、准备基板马口铁镀铬铁，进行整卷双面覆膜；

步骤2）、初次冲压成片；

步骤3）、二次冲压成型形成圆边；

步骤4）、嵌入胶条，成型盖成品。

作为优选，步骤1）中，基板的厚度为 0.7 mm，保证了铁盖的强度。

作为优选，步骤2）中，初次冲压成片的压力为 210吨～ 220 吨，更优选为 215吨，采用液压机提供液压力。

作为优选，步骤3）中，二次冲压成型的压力为 160 吨～ 165 吨，采用液压机提供液压力。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

本发明的油漆桶盖生产工艺，通过采用覆膜铁制作桶盖，使得在使用过程中不容易变形，比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特性，而且冲压过程控制严格，质量稳定，实用性强，值得推广。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种油漆桶盖生产工艺，包括如下步骤：

步骤1）、准备基板马口铁镀铬铁，进行整卷双面覆膜；

步骤2）、初次冲压成片；

步骤3）、二次冲压成型形成圆边；

步骤4）、嵌入胶条，成型盖成品。

步骤1）中，基板的厚度为 0.7 mm，保证了铁盖的强度。

步骤2）中，初次冲压成片的压力为 210吨～ 220 吨，更优 选为 215 吨，采用液压机提供液压力。

步骤3）中，二次冲压成型的压力为 160 吨～ 165 吨，采用液压机提供液压力。