[发明专利]表面垂直拉力测试焊接工艺

说明书

本申请提供了一种表面垂直拉力测试焊接工艺，包括以下步骤：在垫片上开设定位孔，并将所述垫片贴覆于测试基材的表面；将指定量的锡膏均匀地涂覆于拉力测试线的焊接端；将所述拉力测试线垂直设置于所述测试基材的表面，且所述拉力测试线的焊接端位于所述定位孔的中心位置；用焊枪呈倾斜状态伸向所述焊接端与所述测试基材的接触位，直至所述焊接端上的所述锡膏熔融且回流至所述定位孔内时，最后撤离焊枪；本申请的表面垂直拉力测试焊接工艺通过所述垫片上的所述定位孔可以控制焊点的形状以及大小，将指定量的锡膏均匀地涂覆于拉力测试线的焊接端，严格控制了所述锡膏的使用量，提高了焊接质量以及测试精度。

技术领域

本申请属于拉力测试技术领域，更具体地说，是涉及一种表面垂直拉力测试焊接工艺。

背景技术

介质滤波器利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成。由于陶瓷介质滤波器本身不导电，一般会通过在陶瓷介质滤波器上涂覆并烧结导电银层，以致陶瓷介质滤波器能与PCB板电性连接。为确保陶瓷介质滤波器能与PCB板稳定电性连接，需要对陶瓷介质滤波器的表面进行垂直拉力测试。

在现有技术中，垂直拉力测试前，都是采用回流焊技术将拉力测试线直接焊接在陶瓷介质滤波器的表面，但是该技术得到的焊点的形状、大小、高度以及平整度都无法控制，进而无法精确计算焊点面积；同时锡膏的使用量无法控制，增加了生产成本及焊接难度，降低了焊接质量以及测试精度。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种表面垂直拉力测试焊接工艺，以解决现有技术对垂直拉力测试过程中存在的焊点与锡膏无法控制、焊接质量与测试精度差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种表面垂直拉力测试焊接工艺，包括以下步骤：

在垫片上开设定位孔，并将所述垫片贴覆于测试基材的表面；

将指定量的锡膏均匀地涂覆于拉力测试线的焊接端；

将所述拉力测试线垂直设置于所述测试基材的表面，且所述拉力测试线的焊接端位于所述定位孔的中心位置；

用焊枪呈倾斜状态伸向所述焊接端与所述测试基材的接触位，直至所述焊接端上的所述锡膏熔融且回流至所述定位孔内时，最后撤离焊枪。

优选的，所述垫片为铝箔胶带，所述铝箔胶带包括铝箔材料层以及涂覆于所述铝箔材料层一面的粘性材料层，所述铝箔胶带通过所述粘性材料层粘贴于所述测试基材的表面。

优选的，在所述垫片上开设定位孔的方法包括：将所述垫片放置于光纤激光镭射机上，通过光纤激光镭射机开设指定形状的定位孔。

优选的，在将指定量的锡膏均匀地涂覆于拉力测试线的焊接端之前，还包括：通过点胶机或者针管制取一定量的锡膏。

优选的，所述拉力测试线为铜线，所述铜线远离所述焊接端的一端设有拉环。

优选的，在将所述拉力测试线垂直设置于所述测试基材的表面之前，还包括：开启加热台，待所述加热台升温至指定温度后，将贴覆有所述垫片的测试基材放置于加热台，通过所述加热台对所述测试基材进行加热至指定温度。

优选的，所述焊枪采用扁平状的烙铁头。

优选的，所述焊枪伸向所述焊接端与所述测试基材的接触位时，所述焊枪与所述测试基材的表面的夹角为30°至60°之间。

优选的，所述垫片设有多个，每个所述垫片上的所述定位孔形状和大小不一致，且每个所述垫片分别贴覆于所述测试基材的表面并同样用于焊接拉力测试线，以测试出采用不同形状与大小的定位孔时所述测试基材的表面与拉力测试线平均单位接触面积的结合力。