[发明专利]一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法

说明书

本发明公开了一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法，包括以下步骤：S1、对浸入式水口的渣线部位进行加粗；S2、采用浸入式水口进行浇注，浇注过程中，浸入式水口使用4小时后进行更换渣线操作，更换渣线调整幅度为15mm，控制结晶器液面液渣层厚度10～12mm，液面波动±2mm。本发明的优点在于：可提升生产效率、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是指一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法。

背景技术

400系不锈钢生产连铸过程，由于受浸入式水口使用寿命的影响，连浇炉数一般在10炉以下，限制了不锈钢产量的提高，阻碍了生产效率的提高。连浇炉数低，增加了坯头坯尾量及钢包浇余量，降低了不锈钢金属收到率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可提升生产效率、降低生产成本的提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法，包括以下步骤：

S1、对浸入式水口的渣线部位进行加粗；

S2、采用浸入式水口进行浇注，浇注过程中，浸入式水口使用4小时后进行更换渣线操作，更换渣线调整幅度为15mm，控制结晶器液面液渣层厚度10～12mm，液面波动±2mm。

进一步的，所述浸入式水口渣线部位加粗10mm，加粗部分的材质与原水口材质相同，水口烘烤3小时。

进一步的，所述S2中浸入式水口渣线调整的方式为由深向浅处调整，调整幅度为15mm，调整时间大于2分钟。

进一步的，所述S2中更换扎渣线时，恒速调整，结晶器液面采用自动控制，振动幅度±2mm，控制结晶器液渣层厚度10～12mm，结晶器液渣层厚度与液面波动距离的和小于15mm。

本发明与现有技术相比的优点在于：该提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法，提高400系不锈钢的连浇炉数，提高了生产效率；连浇炉数增加后降低了中间包浇余及坯头坯尾的数量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种提高400系不锈钢连铸浸入式水口寿命的方法使用的浸入式水口的剖视图。

具体实施方式

实施例

浇注钢种10Cr17，连铸钢水由LF炉供应，钢水成分控制在标准范围内，浇注过热度按15～20℃控制，具体方法步骤如下所述：

采用渣线及以下部分加粗型水口，水口烘烤3小时，温度达到1000℃以上，浇注前进行安装；

浇注开始后，水口插入深度调整到150mm，拉速按1.1m/min控制，采用液面自动控制，结晶器液面控制±2mm；

测量液渣层厚度，控制液渣层厚度在10～12mm；

浇注第8包钢水20分钟，整个浇注时间4小时10分钟进行浸入式水口渣线调整，渣线调整由深向浅处调整，调整时间为2分钟，调整幅度15mm；

本浇次浇注完17包钢水后，结束本浇次操作。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。