[发明专利]预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法

说明书

本发明公开了一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法，属于装配式建筑领域，其包括预制混凝土叠合基础和预制混凝土柱。预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和内隔板，内隔板将外围护壁板分隔为若干个空腔，内隔板的顶部开设有定位凹槽；预制混凝土柱的底部设置有预留纵筋，预制混凝土叠合基础和预制混凝土柱上分别设置有定位预埋件和预留孔；预制混凝土柱的底部边缘卡在定位凹槽内，定位预埋件与预留孔上下对齐插入，预留纵筋插入空腔内，空腔内浇筑混凝土。本发明解决了现有的预制混凝土基础在运输、吊装过程中自重过大，以及钢筋套筒灌浆连接质量难保证而引起的问题，并且施工过程中无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法。

背景技术

传统的建筑方法中，通过现场湿作业浇筑的方法将房屋等建筑的现浇混凝土基础与混凝土柱相连接。该方法现场湿作业较多，需要支模、拆模，污染严重，施工周期长，成本较高。而且此连接方式容易造成钢筋密集“打架”现象，不便于后期的混凝土浇筑工作。

为减少现场湿作业，尽可能的减少现场模板的使用，装配式建筑应运而生。将混凝土基础和混凝土柱在工厂预制加工，然后运输到施工现场进行吊装安装，可以大大的减少现场模板的使用甚至省略现场模板。

现有装配式建筑的预制混凝土基础与预制混凝土柱的连接大部分采用钢筋套筒灌浆连接，这种连接方式具有如下缺陷：钢筋套筒灌浆连接不易操作，现场施工质量不易检测，从而施工质量不易得到保证；套筒组件材料费用高，施工成本大大提高；另外现有装配式建筑的预制混凝土基础为实心结构，自重大，吊装、运输等过程对机械的要求高，从而使得吊装、运输成本增加。

发明内容

本发明提供一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统和连接方法，解决了预制混凝土基础在运输、吊装过程中自重过大，以及钢筋套筒灌浆连接质量难保证而引起的问题，并且施工过程中无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

本发明提供技术方案如下：

一种预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统，包括预制混凝土叠合基础和预制混凝土柱，其中：

所述预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和设置在所述外围护壁板内的内隔板，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为若干个空腔，所述内隔板的顶部开设有定位凹槽；

所述预制混凝土柱的底部设置有预留纵筋，所述预制混凝土叠合基础的顶部和预制混凝土柱的底部的其中一个设置有定位预埋件，另一个设置有预留孔；

所述预制混凝土柱的底部边缘卡在所述定位凹槽内，所述定位预埋件与预留孔上下对齐插入，所述预留纵筋插入所述空腔内，所述空腔内浇筑混凝土，使得预制混凝土叠合基础与预制混凝土柱连接为一体。

进一步的，所述定位预埋件设置在所述预制混凝土叠合基础的顶部并位于所述内隔板上的定位凹槽内，所述预留孔设置在所述预制混凝土柱的底部。

进一步的，所述内隔板为十字形，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为4个空腔，所述定位凹槽为十字形，其数量为1个，所述定位预埋件的数量为4个。

进一步的，所述预制混凝土叠合基础内设置有水平的拉结钢筋网和受力钢筋网，所述外围护壁板和内隔板内设置有纵向钢筋网。

进一步的，所述受力钢筋网距离预制混凝土叠合基础底面40-70mm，所述定位凹槽的深度不小于60mm，所述外围护壁板和内隔板的厚度不小于50mm。

进一步的，所述预留纵筋全部插入所述空腔内，所述空腔内浇筑的混凝土的顶面与所述预制混凝土叠合基础的顶面平齐。

前述的预制叠合基础与预制混凝土柱的连接系统的连接方法，其特征在于，所述连接方法包括：