[发明专利]一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法

说明书

本发明公开了一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法。该核心筒混凝土墙体折叠模板包括若干平模、转模、连模和模板推拉装置；一个平模和设置于平模两侧的转模组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；两组相邻的开合模单元之间通过连模连接，连模与两侧的转模铰接；所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动连模靠近或远离墙体，实现核心筒混凝土墙体折叠模板的合模、退模。所述折叠模板可实现整体模板结构的快速及一体化合模、退模，大大减少了大模板立模及退模的工作量，极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法，属于建筑施工中模板技术领域。

背景技术

高层、超高层建筑建造过程中，其核心筒现浇混凝土竖向结构常采用爬升模架进行施工。爬升模架附着在已浇筑好的混凝土结构上，可随核心筒竖向结构分段施工进度向上爬升，爬升模架上设置大模板，作为现浇混凝土成型模具。

传统工艺中，大模板的开合操作均由人工完成，需消耗大量人力成本，通过在爬架上设置自动开合系统，通过液压油缸、涡轮蜗杆等推拉装置，可以实现大模板的自动开合，从而有效提高模板施工的自动化程度和效率。然而现有的钢模板由多个模板单元拼接而成，模板安装时需要将模板单元分块安装并相互拼接，退模时，需要先将各个模板单元分开并分块退模，模板的安装及拆除需要较大工作量。

发明内容

针对建筑物核心筒混凝土墙体的大模板存在立模、退模中存在工作量大的问题，本发明提供了一种核心筒混凝土墙体折叠模板及其使用方法，可实现大模板整体立模、整体退模，大大减少了大模板立模及退模的工作量，极大地提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种核心筒混凝土墙体折叠模板，包括若干平模、转模、连模和模板推拉装置；

一个平模和设置于平模两侧的转模组成一组开合模单元，平模与两侧的转模铰接；

两组相邻的开合模单元之间通过连模连接，连模与两侧的转模铰接；

所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动连模靠近或远离墙体，实现核心筒混凝土墙体折叠模板的合模、退模。

进一步，所述平模包括平模面板及设置于所述平模面板背部的平模横围檩，所述平模横围檩为中空管，端部设置有封头板；

所述平模横围檩端部设置有铰接连接组件，所述铰接连接组件包括弧形板、转轴、弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板；

所述弹簧套筒、弹簧一、弹簧固定板设置于所述平模横围檩端部的中空管内，弹簧固定板与平面横围檩固定连接，弹簧一的一端固定在弹簧固定板上，另一端与弹簧套筒连接，弹簧套筒能够在平模横围檩端部的中空管内沿轴向移动；

所述弧形板固定在平模横围檩的侧部，一端伸出平模横围檩端部；弧形板上开设有弧形孔，弧形孔的圆心位于平模面板与转模面板靠近墙体一侧的交汇点；所述平模横围檩在弧形孔对应位置设置有贯通孔；所述转轴设置于弧形孔中，所述弹簧套筒一端抵在所述转轴上，弹簧套筒在弹簧一的弹性力作用下推拉转轴，所述转轴能够沿弧形孔轴线往复滑移运动；

所述转模包括转模面板和设置于所述转模面板背面的转模横围檩，所述转模横围檩端部设置有转轴连接板，所述转轴连接板通过转轴与弧形板铰接。

进一步，所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板与平模面板的连接处为多阶结构，所述平模侧板的边缘超出平模面板侧部，超出距离为H；在平模面板与平模侧板之间形成沿平模面板高度方向的凹槽，凹槽内设置有橡胶条；

转模与平模的铰接端设置有转模侧板一，转模面板的边缘超出转模侧板的距离为H；