[发明专利]一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法

说明书

本发明属于TPR鞋材技术领域，具体公开了一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，由以下重量份数的原料配比而成：SBS弹性体95‑100份、高氯化聚乙烯56‑60份、氯化橡胶1‑3份、丁晴橡胶3‑5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶2‑6份、单体MMA82‑88份、单体BA13‑15份、引发剂1‑3份、终止剂2‑4份、附着力促进剂1‑3份、阻燃剂1‑5份、以及复配溶剂18‑25份；在配方内添加了TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)：具有良好的耐磨、耐水、耐霉菌、耐油、通透性和弹性，通过添加TPU使制成的处理剂具有高承载能力、抗冲击性及减震性能，耐寒性突出，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能，再生利用性好，添加在鞋材表面处理剂中，能够增强鞋材表面的耐磨、防水、耐油性能。

技术领域

本发明属于TPR鞋材技术领域，具体涉及一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法。

背景技术

TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP、PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能，橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶，TPR材料广泛应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。

中国专利网提出了一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法(公开号为CN103304750B)，该专利提高了处理剂的耐热性和耐黄变性，提高反应体系中的单体转化率，让处理剂的极性得到大幅提高，但是目前的溶剂中含有大量的甲苯，甲苯毒性较高，长期接触容易引起工人脑损伤，而且对环境污染比较严重。

因此，本技术领域人员提出了一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种TPR鞋材表面处理剂，由以下重量份数的原料配比而成：SBS弹性体95-100份、高氯化聚乙烯56-60份、氯化橡胶1-3份、丁晴橡胶3-5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶2-6份、单体MMA82-88份、单体BA13-15份、引发剂1-3份、终止剂2-4份、附着力促进剂1-3份、阻燃剂1-5份、以及复配溶剂18-25份。

优选的，所述SBS弹性体的相对密度为0.90-0.92；所述高氯化聚乙烯相对密度为1.35-1.45，所述氯化橡胶相对密度1.5-1.7。

优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述终止剂为二丁基羟基甲苯。

优选的，所述附着力促进剂为8份氯醋树脂P710、15份氯化橡胶S20、10份多功能树脂AMS-110混合制成。

一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，包括如下步骤：

S1、在反应釜中加热复配溶剂；

S2、在加热后的复配溶剂中加入SBS弹性体、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、丁晴橡胶和热塑性聚氨酯弹性体橡胶，在反应釜中升温至72℃-78℃；

S3、在加热至步骤S2中的加热温度后加入单体MMA；

S4、再次进行保温，等温度升至75℃投入引发剂，搅拌均匀，升温到85℃后保温3.5小时；