[发明专利]一种充电器上盖壳自动上料装置

说明书

本发明公开了一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架，上料底架顶部的中间位置处固定安装有传送带本体，传送带本体后侧且位于上料底架顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机，电机正面输出端通过联轴器与传送带本体相连接，传送带本体外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体的安置凹槽，上下两组安置凹槽的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板。该充电器上盖壳自动上料装置通过将多个充电器上盖壳经补料孔重叠放置到存料箱的内腔底部，然后启动电机带动传送带本体顺时针转动进而在铁质推板的作用下推动最底部的充电器上盖壳向右侧移动进而进行自动传送，提高该充电器上盖壳自动上料装置的自动化程度并且便于均匀上料。

技术领域

本发明涉及充电器加工设备技术领域，具体为一种充电器上盖壳自动上料装置。

背景技术

充电器是一种为其他电器进行充电的设备，主要由上下壳体和柔性线路板、电子元器件等构件组成，在充电器的组装加工中需要使用上盖壳上料装置来传送充电器上盖壳，传统的充电器上盖壳自动上料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数充电器上盖壳自动上料装置虽然可以自动传送充电器的上盖壳，但是在进行传送时需要人工将充电器上盖壳依次放置在传送装置上进而完成传送，自动化程度低并且传送的充电器上盖壳的速率不恒定；

2、目前市场上大多数充电器上盖壳自动上料装置不便于适用于不同厚度的充电器上盖壳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充电器上盖壳自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充电器上盖壳自动上料装置，包括上料底架，所述上料底架顶部的中间位置处固定安装有传送带本体，所述传送带本体后侧且位于上料底架顶部的左端位置通过垫块固定安装有电机，所述电机正面输出端通过联轴器与传送带本体相连接，所述传送带本体外侧壁等间距开设有贯穿传送带本体的安置凹槽，上下两组所述安置凹槽的内腔相互靠近一侧侧壁固定安装有磁性板，上下两组所述磁性板相互远离一侧侧壁设置有与磁性板相匹配并贯穿安置凹槽的铁质推板，所述传送带本体前后两侧且位于上料底架顶部的左端位置均固定焊接有安装竖板，两组所述安装竖板均设置在电机的右侧位置，两组所述安装竖板的顶部固定焊接有存料箱。

优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述存料箱左右两侧壁的上端位置相对固定安装有竖向滑行机构，左右两组所述竖向滑行机构相互远离一侧侧壁均固定安装有吊装挡板，两组所述吊装挡板内部上端前后两侧均等间距开设有贯穿吊装挡板的吊装孔。

基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。

优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述竖向滑行机构包括竖向滑板和竖向滑框，左右两组所述竖向滑框分别固定安装在存料箱左右两侧壁上端的前后两端，左右两组所述竖向滑框内腔均设置有分别与两组吊装挡板相固定的竖向滑板。

基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。

优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述存料箱左右两侧壁底部中间位置处均开设有贯穿存料箱的连通槽，所述存料箱顶部中间位置处开设有延伸到存料箱内腔的补料孔，所述补料孔左右两侧且位于存料箱顶部位置均对称安装有贯穿吊装孔的伸缩吊装机构。

基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。

优选的，上述一种充电器上盖壳自动上料装置中，所述伸缩吊装机构包括吊装内杆、吊装外框和弹簧，两组所述吊装外框对称安装在存料箱顶部左右两侧，两组所述吊装外框内腔相互靠近一侧侧壁均固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互远离一侧侧壁固定安装有贯穿吊装外框和吊装孔的吊装内杆。

基于上述技术特征，便于适用于不同厚度的充电器上盖壳进行上料。