[发明专利]一种垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统及方法在审
| 申请号: | 202011079385.7 | 申请日: | 2020-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN112143530A | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
| 发明(设计)人: | 朱松强;方志星;周海能;吕洪炳;余嫦玉;张东明;林少平;俞彩孟;钟金鸣;樊立安;施望德;方真;许姣;李振东;于伟华 | 申请(专利权)人: | 浙江浙能兴源节能科技有限公司;杭州欧博曼环保科技有限公司 |
| 主分类号: | C10J3/82 | 分类号: | C10J3/82;C10J3/72 |
| 代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 张羽振 |
| 地址: | 310011 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 垃圾 衍生 燃料 气化 大型 燃煤 机组 环保 高效 耦合 发电 系统 方法 | ||
1.一种垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统,其特征在于:包括垃圾衍生燃料生产模块、垃圾衍生燃料气化模块和气化耦合燃煤发电模块;
垃圾衍生燃料生产模块包括预处理车间(1)、干化车间(2)、分选车间(3)和成型车间(4),预处理车间(1)、干化车间(2)、分选车间(3)和成型车间(4)依次相连;
垃圾衍生燃料气化模块包括给料仓(5)、气化炉(6)、燃气冷却器(7)、气化剂加热器(8)、气化剂鼓风机(9)和燃气引风机(10);成型车间(4)出口与给料仓(5)进口连接,气化炉(6)的进料口与给料仓(5)的出料口相连接,气化炉(6)的风室进口与气化剂加热器(8)的出口连接,并且气化剂加热器(8)的进口与气化剂鼓风机(9)的出口连接,气化炉(6)的可燃气出口与燃气冷却器(7)的燃气进口相连接,燃气冷却器(7)的燃气出口通过燃气引风机(10)及管道进入气化耦合燃煤发电模块;
气化耦合燃煤发电模块包括燃烧器(11)、大型煤粉锅炉(12)、超低排放系统环保岛(13)和烟囱(14);垃圾衍生燃料气化模块的燃气引风机(10)出口连接至大型煤粉锅炉(12)进口端的燃烧器(11),大型煤粉锅炉(12)出口依次连接至超低排放系统环保岛(13)和烟囱(14)。
2.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统,其特征在于:燃气冷却器的冷却介质出口通过管路与气化剂加热器的冷却介质进口相连,气化剂加热器的冷却介质出口通过管路与燃气冷却器的冷却介质进口相连,形成燃气冷却器与气化剂加热器之间的循环管路。
3.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统,其特征在于:气化炉(6)为固定床气化炉或流化床气化炉。
4.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统,其特征在于:燃烧器(11)为燃气燃烧器;燃气引风机(10)为防爆型风机。
5.根据权利要求1所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统,其特征在于:所述大型煤粉锅炉(12)为亚临界及以上参数大型煤粉锅炉。
6.一种如权利要求1所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原生垃圾经预处理车间(1)预处理后,进入干化车间(2)进行快速除水干燥,之后送入分选车间(3)进行不可燃及金属物料有效分离,最后送入成型车间(4)制造出垃圾衍生燃料;
S2、垃圾衍生燃料生产模块制备的垃圾衍生燃料由给料仓(5)送入气化炉(6)中经高温气化后生成可燃气、气化飞灰和气化炉渣,可燃气与气化飞灰的混合高温气体依次经燃气冷却器(7)、燃气引风机(10)和燃烧器(11)送入气化耦合燃煤发电模块,气化炉渣则直接进行资源利用;
S3、垃圾衍生燃料气化模块产生的可燃气及气化飞灰混合高温气体通过燃烧器(11)送入大型煤粉锅炉(12)与煤粉进行耦合焚烧,可燃气耦合燃烧产生的烟气,随燃煤焚烧烟气进入大型燃煤机组的超低排放系统环保岛(13)一并进行高效环保处置;气化飞灰在大型煤粉锅炉(12)内高温熔融固化处置后,一部分随煤渣从锅炉底部排出,另一部分随锅炉烟气进入大型燃煤机组的超低排放系统环保岛(13)被捕集到粉煤灰中进行资源化利用,净化后的烟气通过烟囱(14)排至大气。
7.根据权利要求6所述的垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统的工作方法,其特征在于:步骤S1中,原生垃圾经预处理车间(1)初级破碎和机械除铁后,进入干化车间(2)实现除水干燥,干化后的垃圾进入分选车间(3),经磁选、风选、筛选和破碎工艺,将惰性物料、可磁金属和不可磁有色金属进行有效分离,之后进入成型车间(4)加入添加剂挤压成型后制成固型燃料。
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