[发明专利]一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法

说明书

本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。

技术领域

本发明属于起重机设备安装维修技术领域，具体涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法。

背景技术

大吨位冶金铸造起重机设备中，连接两个卷筒和两个平衡梁的钢丝绳为四根独立钢丝绳。现有技术中起重机钢丝绳使用状态如图1所示，钢丝绳3缠绕通常为第一根钢丝绳绳头由压板2固定在第一个卷筒1上，一部分钢丝绳3缠绕在第一个卷筒1上，然后依次穿过与压板2同侧的龙门钩吊具动滑轮组6的第一个动滑轮、同侧的定滑轮组5的第一个定滑轮、动滑轮组6的第二个动滑轮、定滑轮组5的第二个定滑轮、动滑轮组6的第三个动滑轮、定滑轮组5的第三个定滑轮、动滑轮组6的第四个动滑轮，然后将这根钢丝绳3另一个绳头通过楔形接头连接固定在同侧定滑轮组5上方平衡梁上。第二根钢丝绳与第一根对称设置，第二根钢丝绳3绳头由压板固定在第一个卷筒1上另一端，一部分钢丝绳3缠绕在卷筒1上，然后依次穿过与压板同侧的龙门钩吊具动滑轮组6的第五个动滑轮、同侧的定滑轮组5的第四个定滑轮、动滑轮组6的第六个动滑轮、定滑轮组5的第五个定滑轮、动滑轮组6的第七个动滑轮、定滑轮组的第六个定滑轮、动滑轮组5的第八个动滑轮，然后将这根钢丝绳3另一个绳头通过楔形接头连接固定在平衡梁4上。另外两根钢丝绳3及卷筒与第一、第二根钢丝绳3及卷筒对称设置。

现有技术中，在进行钢丝绳的更换时，首先准备四根等长的钢丝绳，该四根钢丝绳可以由四盘钢丝绳和四个放绳器提供，或者在一盘钢丝绳上人工放出并截断出预设长度的钢丝绳。将卷筒上的旧钢丝绳全部放下，四根旧钢丝绳同时牵引四根新钢丝绳缠绕在卷筒上，四根新钢丝绳顺次穿过定滑轮和动滑轮组后连接在平衡梁上；四根钢丝绳分别进行更换，不仅需要预先准备四根等长的钢丝绳，且更换过程工作量较大，作业用时均在5小时以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：

1)制作若干钢丝绳绳盘，通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；

2)在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；

3)将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；

4)将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，且新钢丝绳为未安装楔形接头的一端，同时拆卸卷筒压板；

5)转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置；

6)用若干压板分别压紧固定新钢丝绳的两个绳头，将新旧钢丝绳绳头接点断开；

7)通过楔形接头的提升装置将新钢丝绳的另一端，且为安装楔形接头的一端提升至平衡梁处进行安装；

8)起升卷筒，对新钢丝绳进行排绳，恢复上下极限位置限位开关。

具体的是，所述检修现场的中间为龙门钩吊具，龙门钩吊具的两侧设有盘绳区一和盘绳区二，龙门钩吊具与盘绳区一和盘绳区二的中间，且位于龙门钩吊具的顶部和底部设有绳盘。