[发明专利]一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺

说明书

本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，具体步骤包括，步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施；步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附，步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。

技术领域

本发明涉工业废液处理领域，特别是涉及一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺。

背景技术

当前众多中小企业无危废处理设施，其产生的危险废液需外委处理。鉴于被委托单位危废年处理量有限，外委时经常存在等待现象，导致中小企业危险废液大量积压在厂区，存在安全隐患和环境风险，影响正常生产。国家规定厂区内危险废液存量超过50吨时，政府管理部门将对企业进行重点监管。利用本发明可以使危险废液减量化降低了外委处置费用，节约了生产成本，解决了外委处置存在的延时性。传统的蒸发装置如多效蒸发器、MVR蒸发器建设周期长、投资大、占地广，且为固定式不可移动，以往的导热油加热蒸发装置存在热传递效率不高的问题。为解决上述问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效危险废液减量化撬装装置，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，所述电加热装置的加热筒体为双层套筒结构，内外筒间形成空腔，空腔内装有电加热器，空腔上设有导热油加油口，内筒一端与同轴正反双向传动齿轮箱相连，内筒一端设有放液口，内筒另一端上设有加液出气口，搅拌器旋转方向与套筒旋转方向相反。

进一步优选方案：所述膜过滤器为陶瓷膜过滤器。

进一步优选方案：所述活性碳吸附装置为多层活性碳吸附装置。

进一步优选方案：所述过滤装置、压滤装置工作中产生的废气通过管线与本装置废气处理系统连接。

进一步优选方案：所述废液罐设置有与处理废液相应的絮凝剂和pH调节剂接口。

进一步优选方案：所述换热器的余热利用管线和废液罐连接。

进一步优选方案：所述过滤装置为多梯级过滤装置。

进一步优选方案：所述套筒一端端底部设有可调节倾斜底座，电加热装置设置在后端底座、前端底座上，后端底座高于前段底座，能使筒体成一倾斜角度，后端底座上安装有滚轮，筒体后端外部安装有滑道，筒体旋转时，可以保证筒体与滑道在滚轮上滚动。

一种高效危险废液减量化撬装装置的废液处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统废气处理设施；步骤四、膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附；步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明实现了减量化处置系统可移动化，使用方便；本发明的电加热蒸发设备，大大提高了传热效率；本发明新增废气处理装置，实现了废气近零排放，对余热进行回收利用，过滤液闭环循环满足环保处理工艺要求。

附图说明

图1是使用本发明所述废液处理工艺流程。

图2为发明所述电加热装置结构图。