[发明专利]一种棉纤维的靛蓝-海藻酸钠微球染色方法

说明书

本发明公开了一种棉纤维的靛蓝‑海藻酸钠微球染色方法，该方法使用海藻酸钠作为染料的载体，构建了一种以海藻酸钠为载体的靛蓝‑海藻酸钠复合微球。靛蓝‑海藻酸钠复合微球的制作步骤如下：将海藻酸钠溶于去离子水中；将靛蓝染料加入到海藻酸钠水溶液中混合均匀；将无水氯化钙溶于去离子水中，缓慢均匀的将靛蓝‑海藻酸钠混合溶液滴入氯化钙固定液中，反应40‑60min，待反应完毕后用去离子水洗涤；将制备的产品在冷冻干燥条件下处理11‑13h即得。该制备工艺简单、微球粒径可控、绿色环保、无毒害、成本低廉，且制备的靛蓝‑海藻酸钠复合微球在使用全浴法进行还原染色的过程中匀染性及利用率较高，且在经过还原染色后仍具有较好机械性能，可回收再次利用，符合生态染整的发展需要。

技术领域

本发明涉及一种棉纤维的靛蓝-海藻酸钠微球染色方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

还原染料具有色泽鲜艳，耐洗色牢度高的优点，是棉纤维及其制品染色的一类重要染料，靛蓝是还原染料中较具有代表性的一种染料。靛蓝染料的染色过程一般包括染料的还原溶解、隐色体上染、氧化、皂煮后处理等四个步骤。靛蓝隐色体溶于水，并向纤维内部扩散，通过氧化过程，隐色体在纤维内部转变为不溶性的染料分子并固着。

目前，常规使用的染料为固体粉末状，在染色过程中，如使用的还原剂无法将所有染料还原时，染料粉末将附着在织物表面，导致隐色体无法很好进入到纤维内部，同时也会使得在氧化过程中，织物无法与空气良好接触，导致染色不匀、上染率下降等情况的出现。

针对还原染料常规水浴染色的上述问题，本发明提供一种棉纤维的靛蓝-海藻酸钠微球染色方法。海藻酸钠是一种天然多糖，具有较强的稳定性、溶解性、粘性和安全性，对环境无污染，易降解。靛蓝-海藻酸钠复合微球在进行还原染色的过程中，随着染浴中的水进入到微球中的同时，带入了大量可溶性还原性物质，靛蓝染料在微球内部被还原后，可溶于水的靛蓝隐色体通过微球的孔隙释放到染浴中，从而上染纤维。本发明所使用的靛蓝-海藻酸钠复合微球使得染浴中不存在不溶性固体靛蓝粉末，从而达到匀染和提高染料利用率的效果。同时，所制得的海藻酸钠微球具有较好的机械性能，在染色结束后，染料微球可回收干燥再次利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有染色情况的不足，提供了一种棉纤维的靛蓝-海藻酸钠微球染色方法。该复合微球的主要特点是制备工艺简单，所使用的原材料海藻酸钠为一种天然多糖，具有较强的稳定性、溶解性、粘性和安全性，对环境无污染，价格低廉且易降解，该复合微球在染色后，可回收干燥再次利用，节约染料，符合生态染整的发展方向。

本发明采用的技术方案是：一种棉纤维的靛蓝-海藻酸钠微球染色方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)靛蓝-海藻酸钠复合微球的制备：将1-5份海藻酸钠溶于90-100份去离子水中80℃溶解备用；将0.5-3份靛蓝染料加入到海藻酸钠水溶液中充分搅拌混合；将3-5份无水氯化钙溶于90-100份去离子水中，缓慢均匀的将靛蓝-海藻酸钠混合溶液滴入氯化钙固定液中，反应40-60min，待反应完毕后用去离子水洗涤4-6次；将制备的产品经干燥处理后备用；

(2)棉纤维的预处理：将经精炼的棉纤维在去离子水中浸湿，控制棉纤维的带液率为100-200％，备染；

(3)还原液的制备：采用全浴还原法，使用适当浓度的烧碱和保险粉溶于去离子水中，根据所需布样颜色的深浅加入适量的靛蓝-海藻酸钠复合微球，在室温下还原30min，备用；

(4)隐色体上染：将带液率为100-200％的待染棉纤维投入到还原染浴中，浸染30mini，保证棉纤维完全浸没于染浴中，以免纤维表面隐色体提取氧化，影响后续隐色体的吸附和扩散。

(5)隐色体氧化：取出染浴中的棉纤维，置于空气中进行氧化。

(6)皂煮：将氧化后的染色棉纤维置于皂煮液中进行皂煮，去除表面浮色。