[发明专利]RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。本申请提供的RH真空度快速查漏的方法，通过建立真空度和位置点之间的联系，极大地降低了判断泄漏点的难度，能够快速地确定泄漏点，提高效率，从而使得总的处理时间更短。相对于目前本领域常规的检查方法，涉及的检测位置点较少，仅仅涉及主膨胀节连接法兰、顶枪气囊、顶枪孔法兰密封圈、合金伸缩节法兰密封圈、合金隔热几个检查位置。因此，查漏人员不需要在RH塔楼上下穿梭，耗时更短，且有望提高操作安全性。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。

背景技术

RH真空脱气装置真空泵采用的是拉瓦尔喷嘴技术，为5级蒸汽喷射系统，为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，在末两级喷射泵并联两台真空喷射泵，真空喷射泵上各装有一个逆止阀，以避免真空短路。带有三台冷凝器，冷凝器的作用是将前级喷射泵排除的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。通过拉瓦尔喷嘴将工作蒸汽的喷射速度提高到超音速，利用同时产生的压差，使之与吸入口处的高温废气混合成为混合气体，再经过扩压器喉部后减速增压进入后级冷凝器内，经过后级冷凝器冷却后，被冷凝物质随冷凝水一起由冷凝器底部的下水管流至热井内，部分被抽废气由冷凝器上方的出口排至下一级喷射泵，最后由烟囱排到厂房外，在此过程中产生真空，使大气和真空脱气室之间形成压力差，使钢液从真空槽上升管进入真空槽，利用钢液的环流作用以达到合金成分均匀化，同时对钢液成分进行调整。

RH处理过程真空度是一项重要工艺参数，直接影响着钢水工艺处理效果，但在实际生产中，真空系统经常会受到各种漏气因素影响，会出现最低真空度达不到工艺要求的情况发生，而查漏点经常是需要很长时间完成的工作，在生产中很难准确查到漏点，对生产造成很大的影响。而且随着真空钢产量不断提高，RH炉生产节奏更加紧凑，因而RH炉一旦出现故障，将会对生产造成很大影响，而在RH炉常见的故障就是生产中真空度偏高，不能满足工艺要求，因此如何快速有效的保证RH炉真空度显得越来越重要。

目前，如无明显某级泵异常，可以认为是系统泄漏引起真空度不良，一般按照以下的查漏步骤进行查漏：

第一步：确认外部能源介质条件，检查蒸汽的压力(大于1.4MPa)，温度(大于200度)，冷凝水进水温度小于36度，流量稳定在1200m³/h左右，同时观察故障时蒸汽流量是否足够，全泵投入RH应为24T/h以上。

第二步：关闭真空主阀，开末级泵预抽真空(真空主阀完好情况下)观察真空度，1RH一般能达到20KPa以下，如预抽结果和以上数值相差较大，检查真空泵系统的泄漏。需要至少对以下部位检查：B1泵、B2泵、B3泵的弯头和排污口有无泄漏、真空管路中的各人孔有无泄漏、冷凝器的人孔有无泄漏、合金均压管道有无破损，泵系统大气复压阀有无明显漏气以及其它泵体等破损过的地方。

第三步：带钢水查漏。因真空泵系统已查漏，所以重点检查槽体和合金系统的漏点部位：排气口伸缩节的密封连接、合金伸缩节的密封连接、顶枪密封通道的连接和气囊是否破损、气冷器放灰口、合金溜管、合金料仓和铝料仓的门、大气复压管路的弯头、均压管和上、下部密封阀。

但是，目前的这种查漏方法涉及的面较广，查漏人员需在RH塔楼上下穿梭，耗时长且RH塔楼环境复杂，查漏人员处于不安全环境。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。

第一方面，本申请提供一种RH炉真空系统快速查漏的方法，包括：

在RH炉抽气处理过程中：

当RH炉真空系统的真空度在5.8～6.2千帕，则检查主膨胀节连接法兰位置，如果主膨胀节连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节连接法兰位置为泄漏点；