[发明专利]一种固定模具

说明书

本发明公开了一种固定模具，包括动模和定模；所述定模包括定模框、定模芯、料管和定模排气阀，所述定模正面有手模凹面；所述动模包括动模框、动模芯和动模排气阀，所述动模芯正面有手模凸台。本发明固定模具提高了模具的工作效率和产品的生产速度，模具生产的金属手模质量更好。设置了凸沿凹槽来制作有凸沿的金属手模，凸沿作为焊接补偿工艺线，使金属手模在激光焊接时，补偿工艺线凸出的多余的金属熔化后对表面下陷的凹槽进行补偿，避免手模本体在焊接后焊缝处出现凹槽，确保在经过CNC对焊缝进行加工后或对焊缝进行抛光打磨后手模表面平整、均匀且没有沙眼。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种固定模具。

背景技术

目前，在乳胶、丁腈、PU或PVC等手套生产过程中需要利用手模进行浸胶等工序，手模的质量好坏直接关系到手套的质量。现有的手模大多为陶瓷手模与重力铸造的整体式金属手模两种。陶瓷手模存在生产过程中能耗高、模型易损、同时报废模型不具回收价值也无法实现回收处理从而导致生产成本与环保成本超高的缺点；重力铸造在生产过程中存在表面平整质量差、单件产品厚度不均匀，每件产品与产品之间的相同精度与重复相似度极低、存在很大的差异、有沙眼、内部缺陷多，产品合格率低、生产效率低、劳动强度大、生产过程中使用的沙铸模型无法回收重复使用，容易造成环境污染，生产成本高等缺陷。

为此，急需开发一种新的固定模具用于制作新的金属手模。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种固定模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种固定模具，其特征在于，包括动模和定模；所述定模包括定模框、定模芯、料管和定模排气阀，所述定模芯正面有手模凹面、反面为平面；所述动模包括动模框、动模芯和动模排气阀，所述动模芯正面为手模凸台、反面为平面；所述定模芯的手模凹面和动模芯的手模凸台配合形成手模空腔用于制作手模半体。

优选地，所述定模芯正面有手模凹面、手模凸沿槽和定位槽；所述手模凸沿槽位于所述手模凹面周侧，所述定位槽设置于所述定模芯的四个顶角处。

优选地，所述动模芯正面有手模凸台、手臂连接槽、手指连接槽和定位柱；

所述手臂连接槽设置在手模凸台的手臂两侧；所述手指连接槽设置在所述手模凸台的手指前端，所述定位柱设置在所述动模芯的四个顶角处，并与所述定模芯的定位槽配合进行定位。

优选地，所述手模凸台包括前半部凸台、过渡部凸台、后半部凸台、端部凸台、主腰形凸台和次腰形凸台；所述端部凸台设置在所述手模凸台的手肘端部，所述主腰形凸台设置在所述端部凸台侧面，所述次腰形凸台设置在所述端部凸台侧面，且与所述主腰形凸台垂直。

优选地，所述动模芯的主腰形凸台的两侧设置有端部定位限位柱和/或端部定位限位孔。

优选地，所述动模还包括2个模脚方铁、模脚压板、顶针拖板、顶针板、撑头、多个顶针和回针；所述动模还包括多个导柱，多个导柱设置于所述动模框的四个顶角上；

多个所述顶针设置在所述动模框的所述手臂连接槽及手指连接槽的对应位置；多个所述回针设置在所述动模框的短边两侧。

优选地，所述定模排气阀和所述动模排气阀配合形成排气孔；

所述定模排气阀设有多个定模滑槽，所述动模排气阀设有多个动模滑槽，所述定模排气阀的定模滑槽和所述动模排气阀的动模滑槽配合形成排气通道。

优选地，所述动模框设有供所述动模芯放置的动模芯凹槽，以及设有供所述动模排气阀放置的动模阀槽；所述动模阀槽中间设有动模卡条；对应的，所述动模排气阀设有与所述动模卡条配合的动模凹槽；