[发明专利]一种胶水粘合度测试装置及其测试方法

说明书

本发明公开了一种胶水粘合度测试装置，包括柜体，本发明通过所述柜体在四个支架两侧的表面分别通过支撑板焊接有机壳，所述机壳的一侧表面通过螺栓装配有配电箱，所述配电箱的内壁设有单片机，单片机通过线路配合与控制按钮电性连接，所述单片机通过线路配合控制按钮与设置在机壳上的计时器电性连接，所述单片机通过线路配合控制按钮与设置在柜体内的气压泵电性连接，所述所述单片机通过线路配合控制按钮与设置在柜体上的气缸电性连接。本发明利用气压泵配合盒体结构来对需要进行测试的粘合物进行增压，利用空气压力进行施力，使得粘合物的整体能够充分均匀受力，进而确保整体测试的稳定性与可靠性。

技术领域

本发明属于粘合度检测技术领域，具体涉及一种胶水粘合度测试装置及其测试方法。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

在工件的加工过程或胶水的输出过程中，需要对胶水的粘合度这一关键性能进行测试检测，在进行粘合力的检测时，通常需要将两块板材用待测试的粘合剂（例如胶水）进行粘接制作成检测样品，然后通过测试装置对检测样品施加沿粘接面的剪切力和/或施加垂直于粘接面的拉力，当施加的剪切力和/或拉力刚好使得两块板材分开，此时的剪切力和/或拉力可以视为粘合剂的粘合力。

常见的测试装置一般结构较为简单，对检测样品施加的剪切力和/或拉力，往往受力方向不均，且受力大小也不好控制，另外，通过液压缸的施力方式，可能因粘合物的质量或外界磕碰等因素导致粘合物的基体受损，进而影响到正常的测试工作，在测试时可能存在较大的偏差，同时测试步骤较为复杂，操作效率低下，不能同步对多个测试对象进行精确测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水粘合度测试装置，利用气压泵配合盒体结构来对需要进行测试的粘合物进行增压，利用空气压力进行施力，使得粘合物的整体能够充分均匀受力，进而确保整体测试的稳定性与可靠性，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胶水粘合度测试装置，包括柜体和盒体，所述柜体上焊接有搭接板，所述搭接板的表面依次间隔预定间距均匀开设有多个开口槽，用于放置测试片，所述测试片由具有贯通口的第一金属单片和凹槽状的第二金属单片使用待测试胶水粘接而成；多个盒体分别位于对应的开口槽的垂直上方；所述柜体的内部对应每个盒体分别安装有气压泵，所述盒体正对下方开口槽的一端的内壁嵌有隔离罩，所述气压泵的输出端通过输气管配合穿过盒体顶部并与隔离罩的顶端连通，在所述盒体的隔离罩的底端周边表面粘接有密封圈；所述柜体的表面依次均匀安装有气缸，所述气缸驱动所述盒体竖直运动；测试时，气缸带动盒体一端向搭接板表面靠拢，并最终使得盒体内的隔离罩与第一金属单片的上表面接触，并配合隔离罩周边的密封圈对测试片进行空气密封，形成密封空间。

具体地，所述气缸通过活塞杆配合与盒体的底部连接固定，所述盒体在活塞杆两侧的表面均安装有导杆，所述导杆的一端均与柜体的表面滑动插接。

具体地，在放置测试片时，预先估算所述密封空间的体积大小，根据该体积大小配置初始通气量和速率，并配置合理的设定时间参数以保证设定时间内的通气量5-10倍于所述密封空间的体积。

具体地，所述第一金属单片为具有预定厚度d1的硬质金属板；第二金属单片采用一体成型的凹槽状的硬质金属板，凹槽的底壁具有与第一金属单片相同的预定厚度d1，所述预定厚度d1与金属板的硬度成反比设置。

所述柜体的顶部表面两侧分别焊接有两个支架，四个所述支架的顶部焊接有搭接板，所述搭接板的表面依次均匀开设有开口槽，所述柜体在四个支架两侧的表面分别通过支撑板焊接有机壳，所述机壳的一侧表面通过螺栓装配有配电箱，所述配电箱的内壁设有单片机；