[发明专利]一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺

说明书

本发明涉及一种石墨‑有机化合物结合的工艺品生产工艺，包括：步骤一，加料工作；步骤二，搅拌工作；步骤三，混捏工作；步骤四，静压工作；步骤五，关闭充料工作；步骤六，包覆工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的包覆工位传动至承载组件的成型筒下方且初形的主料通过落料孔进入至接料皿中；此时，卡环在转动过程中转入至环形槽内，然后第三气缸带动第二齿条下降，同步第三齿条通过连杆带动卡环上抬，补料受到初形主料的下压工作自动上升包覆在初形主料的外表面；步骤七，输出工作；本发明解决了静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的技术问题。

技术领域

本发明涉及表面涂饰剂技术领域，尤其涉及一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺。

背景技术

目前，塑料工艺品因其质轻耐摔而广受欢迎，但其表面容易刮花受损，影响表观，表面涂饰剂是一类用于物品表面装饰和保护的涂料，因此，需要一种可保护塑料工艺品表观的涂饰剂。

专利号为CN2017109513105的专利文献公开了一种聚氨酯/石墨烯复合塑料工艺品表面涂饰剂，包括溶剂型聚氨酯和亲油性改性石墨烯，利用亲油改性的石墨烯与溶剂型聚氨酯反应制备了石墨烯/聚氨酯复合塑料工艺品表面涂饰剂，石墨烯添加量在0.025％～0.1％时，材料的耐溶剂性、力学性能及耐磨性得到显著提高。

但是，在实际使用过程中，发明人发现静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置混捏工作，利用转动的驱动机构不断切换承载组件的工作工位，进而实现混料工作时多余的补料包覆在初成型的主料外，进而一方面提高原材料的充分使用率；再通过包覆工作将补料均匀的包覆在主料的外表面，粉状的表面包覆了补料，改善材料的耐溶剂性、力学性能及耐磨性能，大大提高塑料工艺品的表面性能，延长工艺品的表观寿命，从而解决了静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺，包括：

步骤一，加料工作，首先启动驱动件驱动转动盘间断式转动，当转动盘的进料工位传动至承载组件的成型筒下方，A料石墨、B料有机化合物分别从A料加料仓以及B料加料仓进入成型筒内，同时启动加热器；

步骤二，搅拌工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的混合工位传动至承载组件的成型筒下方，第一气缸启动，搅拌轴在转动轴的驱动下下降至成型筒内壁，然后利用传动件带动搅拌轴转动，进而实现搅拌轴上的桨叶转动，转动的桨叶实现对混合物的充分搅拌工作，同时沉淀在主料底部的细小有机结合物通过筛分网槽进入至接料皿内；

步骤三，混捏工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动的环形齿条随着转动盘继续转动，转动过程中的环形齿条驱动传动齿轮正向转动，实现开关阀门启动，c料进入至接料皿中与接料皿中原有的有机化合物混捏；

步骤四，静压工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的初级静压工位传动至承载组件的成型筒下方，启动静压机构，静压板将成型筒内的主料压制成初形，同时关闭加热器；

步骤五，关闭充料工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动的环形齿条随着转动盘继续转动，转动过程中的环形齿条驱动传动齿轮反向转动，实现开关阀门关闭；

步骤六，包覆工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的包覆工位传动至承载组件的成型筒下方且初形的主料通过落料孔进入至接料皿中；此时，卡环在转动过程中转入至环形槽内，然后第三气缸带动第二齿条下降，下降的第二齿条带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第三齿条上抬，第三齿条通过连杆带动卡环上抬，补料受到初形主料的下压工作自动上升包覆在初形主料的外表面；

步骤七，输出工作，当补料包覆在主料上后，人工打开底盖，取出初级静压品。