[发明专利]一种抗静电粉末涂料生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一：准备颜料0.1～2%、改性聚酯树脂5～20%、环氧树脂30～50%、双氰胺1～3%、助剂0.7～1.5%、硅微粉10～30%、聚乙烯醇缩丁醛5～10%、无机填料20～30%、高岭土1～2%，分散剂1～2%,表面活性剂0.5～1%，调节剂1～2%,碳酸钙0.5～1%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为200～500r/min，搅拌15～20min，制成混合物A；通过设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。

技术领域

本发明属于抗静电粉末涂料技术领域，具体涉及一种抗静电粉末涂料生产加工工艺。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

现有的抗静电粉末涂料自身的抗静电性能较差，在静电产生较为频繁的地区进行使用时，防护效果较差，仍会出现静电现象，导致无法有效的进行防护，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备颜料0.1～2%、改性聚酯树脂5～20%、环氧树脂30～50%、双氰胺1～3%、助剂0.7～1.5%、硅微粉10～30%、聚乙烯醇缩丁醛5～10%、无机填料20～30%、高岭土1～2%，分散剂1～2%,表面活性剂0.5～1%，调节剂1～2%,碳酸钙0.5～1%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为200～500r/min，搅拌15～20min，制成混合物A；

步骤二：将步骤一中得到的混合物A压实，随后破碎呈颗粒，颗粒的粒径为5～10um，得到底粉，将底粉与一定比例的导电云母粉混合，过筛后得到混合物B；

步骤三：将0.005mol/L的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液搅拌形成混合液A；搅拌时长为5～8min；在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液；

步骤四：将步骤三中的银氨溶液与步骤二中的混合物B进行混合搅拌，搅拌10～15min，转速为50～80r/min，并在搅拌中添加表面活性剂，此时得到混合物C；

步骤五：将混合物C烘干，烘干温度为300～500℃，烘干时间5～10h，将烘干后的物体进行破碎研磨成颗粒，该颗粒的粒径为3～5um。

优选的，所述步骤一种的改性聚酯树脂的制作方法是：将聚酯树脂内添加立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、抗静电母粒，搅拌10～20min，转速为1000～2000r/min，常温静置5～10h。

优选的，所述步骤二中底粉与导电云母粉的比例为4：1。

优选的，所述步骤一中的助剂为催化剂、稳定剂、阻燃剂、流平剂、促进剂中的一种或几种。

优选的，所述步骤二中压实的混合物A为片状体。

优选的，所述步骤一中的颜料包括氧化铁红、炭黑、硫酸钡、氧化铬绿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。