[发明专利]一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法

说明书

本发明公开了一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法，属于纺织品加工技术领域，包括如下步骤：（1）清花；（2）连续闪爆处理；（3）电子束辐照处理；（4）梳棉、并条；（5）粗纱；（6）细纱。本发明提供了一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法，在没有改变传统的先织后染的前提下，对棉纺织纱线的制备方法进行改善，从而来提升棉纺纱产品的染色特性以及强度特性，通过本发明方法制得的棉纺织纱线所得的织带耐摩擦色牢度以及耐压色牢度基本一致，均能达到5级，在物理作用下，颜色保持坚定，K/S值明显高于对照组，本发明有较好的的匀染性及高的上染百分率，很好地解决了现今棉纺织纱线色牢度低的问题。

技术领域

本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及印染技术的不断提升，企业之间的产品越来越类同质化，竞争比较激烈，消费者对棉纺织布的各项指标要求也越来越高。另外，常规的全棉纺织布面料具有全棉的优良性能，但是在纺织工艺上往往采用先织后染的方式，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而且，采用先染后织的方式在某种程度上满足不了色牢度及顶破强度的相关要求。因此，亟需开发一种新的染整工艺来满足市场需求。

现有方法对其加工工艺进行改善处理，如申请号为：CN03130836.8公开了一种棉花散纤维染色和纺纱的方法【公开】/一种染色后棉花散纤维的纺纱方法【授权】，包括将传统的先纺后染棉纺工艺变成先染后纺工艺，本发明的方法不要特殊设备就可生产，特别适宜小企业生产。生产出的色棉色光缸差小、手感柔软、膨楹，解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度差等问题，减少了返纱、络筒多道重复工艺。用色纱织成的布面风格是用普通染整工艺所不能达到的，其布面颜色层次清晰，色泽自然美观。虽然该发明将传统的先纺纱后染色的工艺方法改变成直接用棉花散纤维染色加工的工艺方法，为丰富人们生活提供更多花色品种的服装及服装面料。但是其仅仅解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度差等问题，其加工工艺不仅不能提升纺织品强度，甚至其强度弱于传统的先纺后染棉纺工艺。本发明在不改变尼龙织带染色方式的前提下，对尼龙织带的制备方法进行改善，从而来提升尼龙织带的染色特性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法，在没有改变传统的先织后染方式的前提下，对棉纺织纱线的制备方法进行改善，从而来提升棉纺纱产品的染色特性以及强度特性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高上染率、高强度棉纺织纱线的制备方法，包括如下步骤：

（1）清花：先将原棉开松后去掉杂质，然后将散开的棉花纤维在气流负压的吸引下，经过组合管道，最后成卷状棉絮备用；

（2）连续闪爆处理：将步骤（1）中清花处理后所得的卷状棉絮置于连续式螺杆闪爆机内进行连续闪爆处理，完成后取出烘干备用；

（3）电子束辐照处理：将步骤（2）中闪爆处理后所得的棉絮和处理液按照重量比为1:40~100投入搅拌罐内，充分搅拌直至棉絮完全浸透后，置于GJ-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，在辐照处理的同时进行匀速搅拌处理，辐照处理16~22min后，滤出棉絮烘干备用；

（4）梳棉、并条：将步骤（3）中处理后所得的棉絮经过梳棉机梳理，制成棉条，然后将所得的棉条经二道并条机多根多次并在一起，形成熟棉条；

（5）粗纱：用粗砂机将步骤（4）所得的熟棉条进行粗纱，然后将成品卷绕在粗纱简管上，再将处理液均匀的喷覆在粗纱的表面，自然风干后备用；

（6）细纱：将步骤（5）中所得的粗纱经过高倍欠伸加捻成细纱，制成纱线即可。