[发明专利]一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法

说明书

本发明提供一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法，其制备原料按重量配比包含下述成分，湿磨玻璃浆料7‑19份、普通硅酸盐水泥31‑43份、铜渣10‑20份，天然砂140‑160份、添加剂0.5‑1.5份。其中，将废弃玻璃为原料粉碎成玻璃粉，分别与水和酒精溶液混合，并在行星式球磨机中进行混合研磨，得到所需的湿磨玻璃浆料，再将普通硅酸盐水泥、天然砂、铜渣、湿磨玻璃浆料、添加剂混合搅拌均匀，以0.5的水胶比加水并在砂浆搅拌机中进行混合搅拌，制得掺入湿磨废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆材料。本发明成本低，所制备的耐磨自流平水泥砂浆流动性好，耐磨性高，凝结时间快且强度高，易于施工可缩短工期。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法。

背景技术

自流平材料是20世纪70年代发展起来，具有良好的流动性及稳定性、施工简便速度快、劳动强度低、光洁平整、强度高、流平层厚度薄等优点，可广泛适用于工业厂房、停车场以及家庭居室地面等，已经成为一种发展前景看好的建材产品。

水泥基自流平以水泥为基础材料，在生产过程中水泥的能耗消耗较大，且水泥具有收缩性，易出现开裂现象。砂浆凝结速度慢，早期强度低，会影响施工效率。因此，在使用水泥基自流平砂浆时需优化和改善这类问题。公开号为CN107324746A的专利申请介绍了一种新型自流平砂浆材料，将天然半水石膏、工业固副石膏进行改性与粉煤灰和水泥改性复合而成，但该方法对于改性剂的制备工艺复杂且前期施工准备较长，不利于实际建筑施工工程。公开号为CN107673711A的专利申请介绍了一种以机制砂为细骨料配制的地面用自流平砂浆，但该方法仅是对于水泥砂浆中的砂做了改进，并未解决水泥凝结速度慢，早期强度低等问题。公开号为CN110156372A的专利申请介绍了通过加入聚丙烯酸酯乳液和不同长径比的纤维等添加剂来制备一种自流平地面砂浆，但该方法所制备的添加剂不环保，且制备过程复杂。

目前，在人们日常生活中玻璃制品被大量使用，废弃玻璃则成为城市固体垃圾的重要组成成分。我国每年都会产生大量的废弃玻璃，未被回收利用的废弃玻璃直接被掩埋于地下，但玻璃成分稳定且难降解，造成长期的土地资源浪费。大量研究将废弃玻璃用于制备再生建筑材料，已成为一个将废弃玻璃变废为宝的有效途径。将玻璃制成玻璃粉末可避免玻璃大粒径所带来的碱骨料反应膨胀破坏现象，同时可促进玻璃的火山灰效应，提高砂浆的流动度，强度和耐久性，缩短凝结时间。改善水泥基自流平砂浆性能的同时起到节约能源保护环境的作用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明拟提供一种掺入废玻璃制备耐磨自流平水泥砂浆的方法，使用废弃玻璃替代部分水泥，提高废弃玻璃回收率的同时减少水泥的用量，制备出一种流动性好，稳定性强，凝结时间短，强度高，施工简便的耐磨自流平水泥砂浆。

本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆，其特征在于：包括如下重量份数的各组分：湿磨玻璃浆料7-19份、普通硅酸盐水泥31-43份、铜渣10-20份，天然砂140-160份、添加剂0.5-1.5份。

所掺入的废弃玻璃为钠钙硅酸盐玻璃。

所述湿磨废玻璃浆料中的玻璃浆料分别为微米级玻璃浆料和纳米级玻璃浆料。

所述湿磨废玻璃浆料中的微米级玻璃浆料的粒径为2.10-8.10μm，纳米级玻璃浆料的粒径为0.32-0.73μm。

所述铜渣在体系中用作粗骨料，并按砂料总量的10％替代部分天然砂，与天然砂复合得到复合集料砂。

所述添加剂原料按重量百分比计包括：聚羧酸减水剂0.2-0.5份、消泡剂0.15-0.5份、胶粉0.13-0.4份和缓凝剂0.02-0.1份。

所述聚羧酸减水剂为聚羧酸类减水剂，消泡剂为有机硅类消泡剂，胶粉为聚合物树脂类胶粉，缓凝剂为羟基羧酸类缓凝剂。