[发明专利]一种基于冷却液循环的生铁打孔装置

说明书

本发明提供一种基于冷却液循环的生铁打孔装置，包括主体，所述主体的内部设置安装有电动推杆和固定部件，所述电动推杆的下端设置安装有打孔机构，所述固定部件内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置安装有复位机构，所述复位机构的下端固定安装有活动杆，所述固定部件的内部设置安装有冷却液气囊。该基于冷却液循环的生铁打孔装置，通过旋转轴带动分离装置工作，将冷却液以及铁屑的混合液进行搅匀，分离装置转动的同时，利用转动时产生的离心力促使固定杆轴端的电磁铁发生自转，通过电磁铁将冷却液中的铁屑进行吸附，对冷却液再次进行过滤，且过滤好的冷却液再通过循环管道进入冷却液气囊中，从而使冷却液达到循环使用的效果。

技术领域

本发明属于生铁制造技术领域，尤其涉及一种基于冷却液循环的生铁打孔装置。

背景技术

生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11％--4.3％，并含C、Si、Mn、S、P等元素是用铁矿石经高炉冶炼的产品，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁。

随着工业的快速发展，生铁的的使用日益增加，生铁的加工处理变得越来越重要，生铁在制造的过程中，常常会进行打孔处理，且打孔的过程中，打孔机构会发热发烫，严重可能会出现断裂现象，从而影响产品的生产效果，从而需要使用加工冷却液对其进行冷却处理，且在进行大型工件加工过程中，会使用大量的冷却液，使用后的冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，使得冷却液无法再次利用，导致冷却液产生较多的浪费，从而导致加工成本的大幅提升。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于冷却液循环的生铁打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于冷却液循环的生铁打孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种基于冷却液循环的生铁打孔装置，包括主体，所述主体的内部设置安装有电动推杆和固定部件，所述电动推杆的下端设置安装有打孔机构，所述固定部件内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置安装有复位机构，所述复位机构的下端固定安装有活动杆，所述固定部件的内部设置安装有冷却液气囊，所述冷却液气囊设置在活动杆下端的中轴处，所述固定部件的下侧设置安装有喷头，所述主体的内部设置安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有承载板，所述承载板的下侧设置安装有壳体，所述壳体的外侧固定安装有安装部件，所述安装部件的内部设置安装有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定连接有安装件，所述安装件之间固定安装有过滤筛网，所述安装件相对着壳体的一侧设置安装有感应件，所述安装部件的内部设置安装感应器，所述感应器设置在感应件的正下方，所述壳体的内部设置安装有安装板，所述安装板的下侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有分离装置，所述壳体的内部设置有第一输送管，所述第一输送管的下端固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道上固定连接有循环管道。

进一步的，所述电动推杆与活动杆之间固定安装有连接杆，通过打孔机构利用连接杆带动活动杆一起向下运动。

进一步的，所述冷却液气囊与喷头之间固定连接有连接管，所述连接管固定安装在固定部件上，利用活动杆对冷却液气囊进行挤压，从而使冷却液气囊中的冷却液沿连接管传递至喷头处，再通过喷头将冷却液对着打孔机构与生铁接触处喷出，利用冷却液对大孔机构进行降温处理。

进一步的，所述承载板上开设有开口，所述开口与壳体相对应，使用后的冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，同时冷却液与铁屑通过承载板上的开口往壳体内部滴落。

进一步的，所述感应件与感应器通过电性连接，当过滤筛网上的铁屑过多堆积在过滤筛网上时，利用安装件带动感应件向下移动，使感应件与感应器相接触，从而发出预警，提醒相关人员对过滤筛网上的铁屑进行清理。