[发明专利]一种柔性自贴合散热手机套及其制造方法

说明书

本发明公开了一种柔性自贴合散热手机套及其制造方法，该手机套以尼龙12、聚苯硫醚、高密度聚乙烯混熔物为基体，其内以硬质基体部分总质量计，固化有0.8wt％‑1wt％的碳纤维管、43wt％‑45wt％的氧化铝粉末、由不同粒度碳化硅组成的占手机背壳总质量14wt％‑15wt％混合碳化硅微粒三种功能填料。本发明导热效率较高、立体散热、自适应、柔弹性好、抗老化。

技术领域

本发明涉及电气设备散热技术领域，尤其涉及一种柔性自贴合散热手机套及其制造方法。

背景技术

电气设备散热材料广泛用于航空航天、国防军工、汽车、电子电器等行业的集成块、功率管或需要绝缘导热的部位。制作导热型硅橡胶能够使用的导热绝缘填料包括碳化物、氮化物和金属氧化物等。其中，碳化物和氮化物具有良好的绝缘性和高热导率，但价格昂贵，限制了大批量的工业应用；廉价易得且具有较高导热率的金属氧化物如氧化铝、氧化锌、氧化镁等成为规模工业应用的首选，前人对此也做了大量研究。但是，氧化铝、氧化锌等导热填料自身化学性质过于稳定，与基体结合力较差，会导致整体材料体的韧性下降、成型困难，这大大限制了在新能源电池等轻量化要求高的领域的应用。此外，在电子产品日趋小型化和轻薄化的今天，除了使用导热材料进行有效的热量散发外，还需对阻燃性能提出更高的要求，而提高硅酮密封胶阻燃性能的常用方法是，加入大量氢氧化镁、氢氧化铝等阻燃性填料，依靠此类填料自身的难燃及自熄作用使硅酮密封胶达到阻燃效果。但这种方法进一步降低了导热硅酮密封胶的导热性能、物理力学性能及粘接性等；如果在密封胶中添加昂贵的铂系阻燃剂改善阻燃性能，则将使硅胶的经济性大打折扣。

因此，市面上急需一种导热效率较高、立体散热、自适应、柔弹性好、抗老化的柔性自贴合散热手机套。

发明内容

本发明旨在提供一种导热效率较高、立体散热、自适应、柔弹性好、抗老化的柔性自贴合散热手机套。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柔性自贴合散热手机套，该手机套以尼龙12、聚苯硫醚、高密度聚乙烯混熔物为基体，其内以硬质基体部分总质量计，固化有0.8wt％-1wt％的碳纤维管、43wt％-45wt％的氧化铝粉末、由不同粒度碳化硅组成的占手机背壳总质量14wt％-15wt％混合碳化硅微粒三种功能填料；

该手机背壳的制造方法包括以下阶段：

S1：原料准备

①按重量份准备γ-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷25份-30份、尼龙12 150份-160份、聚苯硫醚150份-160份、高密度聚乙烯150份-160份、碳纤维管8份-10份、粒径0.1μm-0.12μm的氧化铝粉末430份-450份、粒径2μm-2.5μm的碳化硅微粒86份-90份、粒径0.6μm-0.8μm的碳化硅微粒42份-45份、粒径0.1μm-0.12μm的碳化硅微粒12份-15份、甲基六氢邻苯二甲酸酐25份-30份、乙酰丙酮铷4份-6份、、3,5-二氨基苯甲酸8份-10份、亚磷酸三苯酯8份-10份、吡啶8份-10份、足量氯化锂甲醇溶液、足量NMP、足量DMF、足量二甲苯、足量丙酮；

S2：手机套制备

①将阶段S1步骤①准备的碳纤维管、氧化铝粉末、三种不同粒径的碳化硅微粒混合均匀并清洗、烘干，然后以阶段S1步骤①准备的二甲苯为溶剂、γ-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为改性剂，在125℃-130℃下对混合颗粒进行改性处理，处理时间5h-6h，取出混合颗粒，获得初改性混合颗粒；