[发明专利]一种提高KR搅拌桨寿命的方法

说明书

本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。

技术领域

本发明属于KR铁水预处理技术领域，特别是涉及一种提高KR搅拌桨寿命的方法。

背景技术

KR法具有良好的脱硫动力学条件，脱硫效果较稳定脱硫率可达到90％以上，可实现深度脱硫，适用于极低硫品种钢冶炼。但由于搅拌桨长期在高温铁水中搅拌冲刷，中后期浆叶就会出现局部侵蚀，不仅会降低脱硫的动力学条件，而且还会导致搅拌桨使用寿命降低，成为制约KR工艺运行效率的瓶颈因素。为了提高搅拌桨的使用寿命，目前主要方法是将粉末状的修补料加适量的水，制作成耐火泥团，然后将耐火泥团直接粘附在侵蚀处，这种方法虽然可以提高对搅拌桨的保护，但是由于粘附的耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，搅拌桨在铁水中高速旋转过程中，很容易导致其脱落，而失去对搅拌桨局部侵蚀部位的保护作用。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高KR搅拌桨寿命的方法，通过对修补料和修补方法的改进，可防止修补料在搅拌桨工作过程中，脱离搅拌桨基体，失去对侵蚀部位的保护作用，进而来提高KR搅拌桨的使用寿命。

为了实现发明目的，本发明的技术方案为：

一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括如下步骤：

步骤一：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理，使其内部基体材质裸露出来；

步骤二：将修补料混合均匀，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补料组份的重量百分比为：作为修补基料的氧化铝60％-70％、氧化镁15％-20％，作为粘结剂的焦油10％-15％，作为抗热震剂的碳化硅5％～10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段为低温烧结阶段，其烧结温度控制在800-1000℃，烧结时间控制在5-10min；第二阶段为高温烧结阶段，其烧结温度控制在1200-1500℃，烧结时间控制在10-15min；

步骤三：在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000-1400℃，烘烤时间控制在30-60min。

所述步骤一中KR搅拌桨侵蚀部位是利用高压空气混合氧化铝颗粒的喷枪进行清洁处理的，其中高压空气压力为0.2-0.6MPa，氧化铝颗粒为当量直径在2-5mm的棱角状颗粒。

当侵蚀深度≤10mm时，采取1次修补及修补层的烧结处理，修补层的厚度为侵蚀部位总深度的100％。修补料中各组份粒度如下，修补基料粒度：100-200目为75％-85％，50-100目为15％-25％，抗热震剂粒度：200-300目。

当10侵蚀深度≤30mm时，采取2次修补及修补层的烧结处理，第1次修补层的厚度为侵蚀部位总深度的40％～50％，第2次修补层的厚度为侵蚀部位总深度的50％～60％。第1次修补料中各组份粒度如下，修补基料粒度：100-200目为75％-85％，50-100目为15％-25％，抗热震剂粒度：200-300目；第2次修补料中各组份粒度如下，修补基料粒度：100-200目为30％-50％，50-100目为50％-70％，抗热震剂粒度为200-300目；用于不同修补层的修补料分装到不同的高压喷涂装置中。