[发明专利]基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置

说明书

本发明提供基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置，涉及焊丝加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在焊丝输送的过程中联动实现焊丝的等距离切断；不能够弹性压紧以及调节后的自动闭锁；切刀在运输或者安装过程中容易出现磕碰，当出现磕碰后将无法进行滑动安装的问题。基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置，包括架体、切刀座和切刀；所述架体上安装有缠绕结构，且架体上还安装有裁剪结构。改进了切刀座和切刀的安装结构，因切刀上对称焊接有两个卡接凸起，且卡接凸起卡接在卡槽，并且卡接凸起顶端面、底端面、左端面和右端面的主体部分不与卡槽内壁接触，从而当卡接凸起出现轻微磕碰后不影响正常安装。

技术领域

本发明属于焊丝加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置。

背景技术

市场上的焊条都是将挤压丝酸洗后拉拔成大卷焊丝，然后将大卷的焊丝矫直切断成直条，要求焊条的表面以及内在质量符合国家标准。

如申请号：CN201410502077.9，本发明公开了一种铜磷条焊丝的矫直切断工艺,工艺步骤如下：将铜磷条焊丝原料进行拉拔；对拉拔好的铜磷条焊丝进行加热；将加热后的铜磷条焊丝导入矫直装置进行旋转矫直；对矫直好的铜磷条焊丝进行冷却；将冷却完的铜磷条焊丝进行切断；对切断后的铜磷条焊丝进行表面处理。本发明利用特殊工艺解决了含磷量较高的铜磷条脆性大的缺陷和不利于厂家生产的问题，生产出的铜磷条的含磷量较高，在使用时融化温度较低，焊接工艺性好，有利于消费者进行后续的生产加工，方便消费者的使用。

类似于上述申请的焊丝加工装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在焊丝切断过程中往往都需要使用电动元件实现焊锡的切断，而不能够通过结构上的改进在焊丝输送的过程中联动实现焊丝的等距离切断；再者是，现有装置的焊丝拉直结构不能够弹性压紧以及调节后的自动闭锁；最后是，现有装置的切刀在运输或者安装过程中容易出现磕碰，当出现磕碰后将无法进行滑动安装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置，以解决现有一个是，现有装置在焊丝切断过程中往往都需要使用电动元件实现焊锡的切断，而不能够通过结构上的改进在焊丝输送的过程中联动实现焊丝的等距离切断；再者是，现有装置的焊丝拉直结构不能够弹性压紧以及调节后的自动闭锁；最后是，现有装置的切刀在运输或者安装过程中容易出现磕碰，当出现磕碰后将无法进行滑动安装的问题。

本发明基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于缠绕状合金焊丝加工用联动式拉直裁剪装置，包括架体、切刀座和切刀；所述架体上安装有缠绕结构，且架体上还安装有裁剪结构，并且裁剪结构上安装有辅助结构；所述架体上安装有驱动结构，且架体上还安装有拉直结构；所述切刀座包括卡槽，所述切刀座上对称开设有两个卡槽；所述切刀包括卡接凸起，所述切刀上对称焊接有两个卡接凸起，且所述卡接凸起卡接在卡槽，并且卡接凸起顶端面、底端面、左端面和右端面的主体部分不与卡槽内壁接触；所述辅助结构包括齿轮A，所述齿轮A焊接在转轴上，且齿轮A与齿排啮合；所述缠绕结构包括拨动杆，所述拨动杆焊接在缠绕结构的转动轴上，且拨动杆与受力板接触。

进一步的，所述架体包括剪切座，所述架体上焊接有剪切座；所述缠绕结构包括转动座和缠绕辊，所述转动座焊接在架体上，且转动座上焊接有缠绕辊。

进一步的，所述裁剪结构包括座体A、矩形座、滑动杆A、切刀座、切刀和弹性件A，所述座体A焊接在架体上；所述矩形座底端面对称焊接有两根滑动杆A，且两根滑动杆A滑动连接在座体A上；两根滑动杆A头端焊接有一个切刀座，且切刀座上安装有一个切刀；两根滑动杆A上均套接有一个弹性件A，且两个弹性件A共同组成了切刀座的弹性复位结构。