[发明专利]一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法

说明书

本发明公开了一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，包括：使用钢水浇铸中间包，后设定伸入所述中间包内的塞棒的吹氩流量，使得所述吹氩流量保持恒定，所述钢水从所述塞棒和结晶器上部设有的浸入式水口之间的缝隙流入所述结晶器内；浇铸4min～10min，检测所述塞棒氩气初始背压值P₀；浇铸＞10min，调节塞棒棒位调节进入结晶器内的钢水量，并对所述塞棒氩气背压值P_n监测；根据塞棒氩气初始背压值P₀和塞棒氩气背压值P_n进行判断，包括：当P₀值在0.2bar～0.6bar时，若P_n0.8bar；或者当P₀0.6bar，若P_nP₀+0.20，均判断所述结晶器浸入式水口有堵塞，准确度高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法。

背景技术

板坯连铸过程中在塞棒棒头、中间包上水口以及结晶器浸入式水口内壁均会吹入惰性气体—氩气，其目的主要有两个方面：1)防止钢液中的夹杂物在塞棒棒头、中间包上水口和结晶器浸入式水口内壁粘附、聚集，形成堵塞；2)同时细小的氩气泡在钢液上浮过程中会捕捉夹杂物，起到净化钢液的作用。氩气是一种惰性气体，吹入钢液内既不参加化学反应，也不溶解，纯氩内含氢、氮、氧等量很少，可以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气体来说就像一个小的真空室，在这个小气泡内其他气体的分压力几乎为零。钢水中的气体、夹杂物等不断向氩气泡内扩散、碰撞粘附，随氩气泡逸出而去除。

铸机浇铸超低碳钢种时，容易造成浸入式水口堵塞。水口内粘附的堵塞物会引起偏流、结晶器液位波动，使铸坯产生表面质量缺陷。冲刷剥落下来的堵塞物会被卷入到钢水内或上浮到保护渣中，被凝固铸坯捕获后形成大颗粒夹杂物，影响铸坯质量，制约连浇炉数提高，严重时需被迫更换浸入式水口或导致非计划停浇事故。塞棒吹氩气是目前广为重视的结晶器关键技术之一，操作得当与否都直接影响铸坯质量和生产。塞棒是连铸过程中重要的控流元件之一，控制着钢水从中间包到结晶器的流量大小。塞棒在浇铸过程中的行为直接影响浸入式水口和结晶器内的流场；塞棒吹氩流量的大小对浸入式水口的防堵塞效果和结晶器内液面波动有直接的影响，最理想的氩气流量既要保证良好的防堵塞效果，又保证钢液不卷入保护渣。

由于水口内壁附着夹杂物，水口通钢量变小，在拉速不变的情况下会导致塞棒上涨，塞棒吹氩氩气的背压升高等现象。当发生水口堵塞的时候只能采取换水口的操作，换水口操作为降低拉速，操作工人安装新烘烤后水口，再提升拉速至正常水平。传统采用观察塞棒棒位进行观察，当塞棒棒位上涨到最大值时即进行换水口操作，但浇铸后期未上涨至最大棒位值时，经常处于堵塞一定程度而进行浇铸，结晶器内流场紊乱，影响结晶器内弯月面卷渣，会导致生成的铸坯质量下降，浇铸过程中有时塞棒棒位发生变化不明显且未上升至最大开度，而结晶器弯月面液面翻滚大，可知其内部流场发生变化较大，根据传统方法不对其进行任何操作。因此，传统采用观察塞棒棒位进行观察的方法判断不准确，影响铸坯的质量。

因此，如何开发一种能够准确判断结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，能够准确判断结晶器浸入式水口堵塞，操作简便，效果显著，可及时对浇铸水口堵塞进行预判断而采取相应措施，提高铸坯质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法，所述方法包括：

使用钢水浇铸中间包，后设定伸入所述中间包内的塞棒的吹氩流量，使得所述吹氩流量保持恒定，所述钢水从所述塞棒和结晶器上部设有的浸入式水口之间的缝隙流入所述结晶器内；

所述浇铸4min～10min时，检测所述塞棒氩气初始背压值P₀；