[发明专利]环形锻件余热淬火的处理方法

说明书

本发明公开了一种环形锻件余热淬火的处理方法，其特征在于，采用锻后余热淬火的环件制造工艺由于利用锻后余热对环形进行淬火，使得锻后余热不会被浪费，从而能降低生产成本，并且由于无需重新加热环形进行淬火，从而还能大大降低生产时间，进而能提高生产效率；另外，为了使采用锻后余热淬火的环形具备较好的力学性能，所述工艺针对不同尺寸的环件还对工艺参数进行改进和细化，使得产品性能更加稳定和优良。该方法适用不锈钢环轧件的淬火热处理。

技术领域

本发明涉及一种热处理方法，特别是涉及了一种环形锻件余热淬火的处理方法。

背景技术

现有的环轧件淬火普遍采用以下方法：将环件轧制完成后会进行冷却，然后在进行加热淬火，这样一方面会浪费锻后余热，造成能源的流失，从而会增加生产成本，另一方面重新加热环形再去淬火会大大增加生产时间，从而会降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环形锻件余热淬火的处理方法，能使产品性能优良且稳定、生产成本较低、生产效率较高。

为了解决上述问题，本发明所述环形锻件余热淬火的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将下料所得的钢坯装炉，钢坯装炉时炉内温度≤750℃，装炉完成后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至900℃±20℃后保温2～3h，然后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1120℃±20℃后保温0.5～1.5h，接着取出钢坯进行锻造；对加热后的钢坯进行锻造冲孔；在辗环机上对钢坯进行辗环；环件轧制完成后将环件直接吊装至淬火池中利用锻后余热对环件进行水冷淬火；淬火池进行水循环，使得淬火过程中，淬火池中的水温为15～40℃；淬火和回火之间的时间间隔不大于2h；环件装炉时炉内温度≤400℃，装炉完成后炉内温度以≤150℃/h的速率升温至620℃±10℃后保温6.5～7.5h，然后环件空冷。

进一步地，当环件的直径D为1.6m＜D≤1.8m时，环件的淬火时间为7s～10s；当环件的直径D为1.3m＜D≤1.6m时，环件的淬火时间为6s～8s；当环件的直径D为D≤1.3m时，环件的淬火时间为6s～7s。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述环形锻件余热淬火的处理方法，采用锻后余热淬火的环件制造工艺由于利用锻后余热对环形进行淬火，使得锻后余热不会被浪费，从而能降低生产成本，并且由于无需重新加热环形进行淬火，从而还能大大降低生产时间，进而能提高生产效率；另外，为了使采用锻后余热淬火的环形具备较好的力学性能，所述工艺针对不同尺寸的环件还对工艺参数进行改进和细化，使得产品性能更加稳定和优良。

具体实施方式

本发明所述环形锻件余热淬火的处理方法，需要提供锻造加热炉、压力机、轧环机、机械手等设备。其具体实施方式如下：

将下料所得的钢坯装炉，钢坯装炉时炉内温度≤750℃，装炉完成后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至900℃±20℃后保温2～3h，然后炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1120℃±20℃后保温0.5～1.5h，接着取出钢坯进行锻造；对加热后的钢坯进行锻造冲孔；在辗环机上对钢坯进行辗环；环件轧制完成后将环件直接吊装至淬火池中利用锻后余热对环件进行水冷淬火；淬火池进行水循环，使得淬火过程中，淬火池中的水温为15～40℃；淬火和回火之间的时间间隔不大于2h；环件装炉时炉内温度≤400℃，装炉完成后炉内温度以≤150℃/h的速率升温至620℃±10℃后保温6.5～7.5h，然后环件空冷。

上述当环件的直径D为1.6m＜D≤1.8m时，环件的淬火时间为7s～10s；当环件的直径D为1.3m＜D≤1.6m时，环件的淬火时间为6s～8s；当环件的直径D为D≤1.3m时，环件的淬火时间为6s～7s。