[发明专利]TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法

权利要求书

1.一种TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，所用钛合金材料为TC4合金，其特征在于，包括以下步骤：

1)把下料所得TC4合金坯料平放于加热炉中，此时炉内的最高炉温≤600℃，然后加热炉升温至相变点以下20℃后，按有效厚度的0.6min/mm保温；

2)把加热后的TC4合金坯料利用油压机进行倒棱滚圆，然后再利用油压机对坯料进行墩粗，墩粗比≥2.3，再把墩粗后的坯料返炉，按有效厚度的0.4min/mm保温，保温温度为相变点以下20℃；

3)把墩粗后的坯料利用油压机进行冲通孔后制得一次坯料，然后把一次坯料返炉保温，按有效厚度的0.4min/mm保温，保温温度为相变点以下20℃；

4)在油压机上使用专用工装对套装在芯轴上的一次坯料进行拔长，其中拔长前芯轴需预热至200℃～250℃并涂抹润滑剂，在拔长的过程中，上砧的每次单面压下量为30～60mm，拔长比≥2.0，得到二次坯料，返炉保温，按有效厚度的0.4min/mm保温，保温温度为相变点以下20℃；

5)在轧环机上使用圆柱型主轧辊和圆柱型芯辊对二次坯料进行辗环，最后制得所需尺寸的厚壁高筒形环锻件，其中轧制比≥2.0。

2.根据权利要求1所述的TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于：所述钛合金厚壁高筒环件锻造成形方法，其中：润滑剂为碳粉和机床润滑油以质量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物，优选比例为1:2。

3.根据权利要求1所述的TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于：所述钛合金厚壁高筒环件锻造成形方法，其中：在拔长过程中，一次坯料与芯轴轴肩的距离为100～150mm。

4.根据权利要求1所述的TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于：所述钛合金厚壁高筒环件锻造成形方法，其中：在拔长工序中，上砧对一次坯料轴向各部位的按压顺序为：首先对靠近芯轴轴肩的一次坯料前部进行按压，按压宽度为上砧的厚度，然后从一次坯料后部开始从后往前对未按压段进行逐次按压。

5.根据权利要求1所述的TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于：所述钛合金厚壁高筒环件锻造成形方法，其中：所述专用工装由上砧和下砧组成，其中，上砧为平砧，下砧为V型砧。