[发明专利]一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置

权利要求书

1.一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置是由激光头(1)、第一连接杆(2)、直角板(4)、第一螺栓(5)、纵向调节丝杠(6)、纵向连接杆(7)、连接板(8)、相机(9)、照明光源(10)、第二螺栓(11)、辅助气体吹送装置(12)、调节旋钮(14)、顶丝螺栓(15)、转轴(16)、安装板(17)、送进焊丝(19)、正面固定盘(20)和背面固定盘(21)组成；

所述的直角板(4)是由两个互相垂直的平板组成，其中一个平板上设置两个平行的通槽(4-1)，直角板(4)通过多个第一螺栓(5)固定在激光头(1)的侧壁上，第一螺栓(5)穿过两个通槽(4-1)，直角板(4)拐角处的棱为竖直方向；所述的纵向调节丝杠(6)固定在直角板(4)中未设置通槽的平板上，纵向连接杆(7)的上端固定在纵向调节丝杠(6)中的竖直移动的部件上，纵向连接杆(7)的下端与连接板(8)的上端固定；

所述的连接板(8)的正面和背面分别与正面固定盘(20)和背面固定盘(21)固定，通过多个第二螺栓(11)将连接板(8)与正面固定盘(20)和背面固定盘(21)固定在一起；转轴(16)穿过连接板(8)、正面固定盘(20)和背面固定盘(21)且转轴(16)与连接板(8)、正面固定盘(20)和背面固定盘(21)均为转动连接；转轴(16)的两端分别与调节旋钮(14)和安装板(17)固定在一起；调节旋钮(14)位于连接板(8)的背面且位于背面固定盘(21)的外侧；安装板(17)位于连接板(8)的正面且位于正面固定盘(20)的外侧；第二螺栓(11)的末端顶到安装板(17)的内表面；多个顶丝螺栓(15)穿过调节旋钮(14)顶到背面固定盘(21)的外表面上，顶丝螺栓(15)与调节旋钮(14)为螺纹连接；安装板(17)上设置多个螺纹孔(17-1)，安装板(17)通过多个螺栓和螺纹孔(17-1)与相机(9)固定，相机(9)位于安装板(17)的外表面；所述的照明光源(10)通过相同的方式与连接板(8)连接，照明光源(10)位于相机(9)远离激光头(1)的一侧；

所述的连接板(8)的下端与第一连接杆(2)的上端固定，第一连接杆(2)的下端与辅助气体吹送装置(12)的上端连接；

所述的辅助气体吹送装置(12)的进气口(12-1)位于远离激光头(1)的一侧；辅助气体吹送装置(12)的出气口分为上出气口(12-2)和下出气口(12-3)，上出气口(12-2)朝向斜上方，下出气口(12-3)朝向斜下方；上出气口(12-2)和下出气口(12-3)均位于靠近激光头(1)的一侧，上出气口(12-2)通过第一管路(13)与进气口(12-1)连通，下出气口(12-3)通过第二管路(3)与进气口(12-1)连通；

所述的辅助气体吹送装置(12)、相机(9)、照明光源(10)、送进焊丝(19)和激光头(1)下方射出的激光束(18)在同一竖直平面内；相机(9)和照明光源(10)的射出方向与竖直方向的夹角均为5°～10°。

2.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的照明光源(10)与外部的电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的第一连接杆(2)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的纵向连接杆(7)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的调节旋钮(14)为圆盘结构。

6.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的安装板(17)为圆盘结构。

7.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的正面固定盘(20)为圆盘结构。

8.根据权利要求1所述的一种超窄间隙激光填丝焊接熔池图像实时监测装置，其特征在于所述的背面固定盘(21)为圆盘结构。