[发明专利]一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置及其方法

说明书

本发明属于打磨抛光技术领域。一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置，包括驱动气缸、驱动齿条、驱动齿轮、传送带组件、驱动转轴、驱动支架和转轴配合移动块；驱动齿条与驱动气缸的移动部连接，驱动齿轮与驱动齿条相啮合；传送带组件的一端与驱动齿轮的后端连接，传送带组件的另一端与驱动转轴连接，转轴配合移动块配合套设在驱动转轴上，且转轴配合移动块通过两根驱动支撑导杆进行前后移动；转轴配合移动块的左右两端铰接有第一铰接驱动杆和第二铰接驱动杆。本专利的优点是同时对铸造件的两侧进行毛边打磨加工，实现自动化加工，提升毛边打磨效率。

技术领域

本发明属于打磨抛光技术领域，尤其涉及一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置及其方法。

背景技术

铸造件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸造件。

铸造件的两侧外边在压铸打磨渣包后会残留有毛边，需要对侧外边的毛边进行打磨。现有的毛边打磨装置例如公开号为CN107225456B公告日为（20190322）的中国发明专利公开的一种板材去毛刺打磨装置，包括底板、与底板相连的安装柱、与底板相连且远离安装柱设置的安装侧板，底板与安装柱之间设置有固定板材且使板材旋转的夹紧装置，底板上固定有驱动电机，驱动电机与夹紧装置之间设置有一号传动机构，安装侧板上设置有与板材接触的打磨装置，驱动电机与打磨装置之间设置有二号传动机构。采用本发明能够实现不同形状的板材统一进行打磨去毛刺加工，加工兼容性强，减轻了工人的工作量且加工时间短，工作效率高，大大减少了企业的加工成本。

目前的铸造件在毛边打磨过程中存在以下几点问题：（一）现有的设备在对空压机盖板去除毛边过程中大多都是先对一侧进行毛边打磨加工，完成后再将空压机盖板旋转180°对另一侧进行毛边打磨，这样加工效率太低，需要花费两次的毛边打磨时间，影响整体加工进度；（二）现有的设备进行两侧毛边打磨加工时都是通过各自的驱动装置进行驱动，这样无法良好的保证两边的同步性，容易出现两侧毛边打磨效果不一致；（三）在毛边打磨过程中现有的毛边打磨砂带无法进行调节，由于毛边打磨砂带长时间使用出现松垮现象，从而导致毛边打磨砂带无法稳定的较好的张紧连接在辊轮上，导致毛边打磨的质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有铸造件毛边打磨效率低的问题，提供一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置，该装置通过毛边打磨驱动装置驱动第一毛边打磨装置和第二毛边打磨装置进行动作，使第一毛边打磨装置和第二毛边打磨装置同时对铸造件的两侧进行毛边打磨加工，提升整体加工的流畅性以及整体毛边打磨效率。

为本发明之目的，采用以下技术方案：一种用于铸造件毛边处理的打磨驱动装置，该装置包括驱动气缸、驱动齿条、驱动齿轮、传送带组件、驱动转轴、驱动支架和转轴配合移动块；驱动气缸水平设置在机架上，驱动齿条与驱动气缸的移动部连接，且驱动齿条通过齿条限位座设置在机架上；驱动齿轮与驱动齿条相啮合；驱动齿轮通过齿轮限位座设置在机架上；传送带组件的一端与驱动齿轮的后端连接，传送带组件的另一端与驱动转轴连接，驱动转轴通过驱动支架前后方向设置在机架上，驱动支架上设置有两根驱动支撑导杆，转轴配合移动块配合套设在驱动转轴上，且转轴配合移动块通过两根驱动支撑导杆进行前后移动；转轴配合移动块的左右两端铰接有第一铰接驱动杆和第二铰接驱动杆。

作为优选，第一铰接驱动杆的左端连接有第一驱动连接块；第二铰接驱动杆的右端连接有第二驱动连接块。

作为优选，第一驱动连接块和第二驱动连接块均设置有两个移动配合通孔。

一种铸造件毛边打磨驱动方法，依次通过以下步骤：通过驱动气缸带动驱动齿条进行移动从而带动驱动齿轮，使驱动转轴带动转轴配合移动块向后移动，进而使转轴配合移动块带动第一驱动连接块和第二驱动连接块向中间拉拢，从而带动第一毛边打磨装置和第二毛边打磨装置对铸造件的两侧进行毛边打磨加工。