[发明专利]一种生物流化床反应区工艺

说明书

本发明公开了一种生物流化床反应区工艺，涉及生物流化床技术领域，具体为一种生物流化床反应区工艺，a)、选用合适的颗粒材料构建原始的BFB生物膜，由于BFB采用颗粒、甚至粉末填料，表面积大，可以实现流化床内能维持较高的微生物量，其微生物量为：40‑50g/L。该生物流化床反应区工艺，用陶粒、橡胶和塑料类载体等作为微生物载体，通入一定流速的空气或纯氧，使污水、压缩空气和微生物载体在升流区向上流动、降流区向下流动，形成水力循环，并利用载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解污水中的有机物及营养物质，从而去除污水中污染物。

技术领域

本发明涉及生物流化床技术领域，具体为一种生物流化床反应区工艺。

背景技术

生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以砂作填料并作为生物膜 载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生 物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理 过程的构筑物，构筑物中填料的表面积超过3300m2/m3填料，填料上生长的 生物膜很少脱落，可省去二次沉淀池，膜生物流化床工艺用于污水深度处理， 能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一 步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO 脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程， 同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机 陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的 有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

但是现有的传统好氧生物流化床出水固液分离效果不够理想，其覆盖面 不能满足人们的使用需求，以及河道污水的反应需求，并且其填料材料生产 成本较高，难以实现大面积性使用等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物流化床反应区工艺，解决 了上述背景技术中提出的传统好氧生物流化床出水固液分离效果不够理想， 其覆盖面不能满足人们的使用需求，以及河道污水的反应需求，并且其填料 材料生产成本较高，难以实现大面积性使用等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物流化床 反应区工艺，具体工艺步骤如下：

a)、选用合适的颗粒材料构建原始的BFB生物膜，，由于BFB采用颗粒、 甚至粉末填料，表面积大，可以实现流化床内能维持较高的微生物量，其微 生物量为：40-50g/L；

b)、该反应区工艺中的悬浮填料有聚乙烯材料制成，随后在好氧反应器 中实现曝氧操作，利用生物填料在生物池中的不规则运动，不断阻挡和破碎 上升的气泡，避免微孔曝气中的堵塞问题，在曝气过程中需要做到布气的均 匀性，保持稳定的供气量；

c)、其次通过扇形叶片在厌氧反应池中进行潜水式搅拌操作，搅拌过程 中需要保持均匀、慢速，使生物填料和水体产生回旋水流状态，达到均匀混 合效果；

d)、最后对生物池进行出水排放操作，在出水过程中要求达到把生物填 料保持在生物池中，其孔径大小由生物填料的外形尺寸而定，出水装置的形 状有多孔平板式或缠绕焊接管式垂直或水平方向，出水面积取决于不同孔径 的单位出流负荷，出水装置没有可动部件，不易磨损。

可选的，所述步骤a中的颗粒材料可以选用砂、活性炭粉末、焦炭、聚 乙烯材料或多孔球作为载体，其填料比重界于0.96-1.30之间。

可选的，所述步骤b中的聚乙烯材料表面没有附着生物膜的情况下，其 比重接近于1g/cm3。

可选的，所述步骤c中的搅拌器安装位置和角度需要保持足够的调节空 间，其调节角度范围不小于45°，避免生物填料不会在搅拌工程中受损。

本发明提供了一种生物流化床反应区工艺，具备以下有益效果：