[发明专利]一种干熄焦装焦工艺及系统

说明书

本发明涉及一种干熄焦装焦工艺及系统，在焦罐向干熄炉装焦过程中，将焦炭按粒度进行筛分，筛分后的焦炭分别进入不同的干熄炉中进行熄焦操作，各干熄炉根据所装焦炭的粒度分别制定不同的熄焦工艺参数，包括冷却风循环风量及熄焦时间。本发明中，焦炭按不同的粒度分别进入对应的干熄炉内进行定级熄焦；采用这种方式，能够针对特定粒度的焦炭对干熄焦系统的工艺参数进行相对应的设计，使干熄焦的工艺过程更加高效、合理，大大提高了干熄炉的运行效率，同时还能节约能源，并减小后续的焦炭筛分压力。

技术领域

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦装焦工艺及系统。

背景技术

干熄焦是相对湿熄焦而言的，其是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从焦炉炭化室推出，装入旋转焦罐，焦罐车走行至提升机井架下方，由提升机提起焦罐将红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉的红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。干熄焦炉通常为圆形截面竖式槽体结构，内衬隔热耐磨材料。

焦炉生产的焦炭粒度有大有小，在传统的干熄焦熄焦过程中，由于焦炭的粒度不同影响了干熄焦的操作效率。大块的焦炭熄焦时间长，需要的循环风量也大，小块的焦炭熄焦时间短，需要的循环风量也相应较小。所需风量及熄焦时间的不平均，导致干熄炉内系统的风量、阻力以及冷却区体积的计算都较为复杂；如循环风量过大，会导致吹起斜道口中的一部分焦炭，出现所谓的干熄炉焦炭浮起，堵塞斜道口，出现这种情况时只能继续加大循环风量，从而进入恶行循环；而循环风量过小，又满足不了熄焦的需要。

发明内容

本发明提供了一种干熄焦装焦工艺及系统，焦炭按不同的粒度分别进入对应的干熄炉内进行定级熄焦；采用这种方式，能够针对特定粒度的焦炭对干熄焦系统的工艺参数进行相对应的设计，使干熄焦的工艺过程更加高效、合理，大大提高了干熄炉的运行效率，同时还能节约能源，并减小后续的焦炭筛分压力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄焦装焦工艺，在焦罐向干熄炉装焦过程中，将焦炭按粒度进行筛分，筛分后的焦炭分别进入不同的干熄炉中进行熄焦操作，各干熄炉根据所装焦炭的粒度分别制定不同的熄焦工艺参数，包括冷却风循环风量及熄焦时间。

所述焦罐与干熄炉之间通过装焦溜槽相连，所述筛分是通过设置在装焦溜槽中的网格震动筛实现的。

所述干熄炉至少为2个。

一种干熄焦装焦系统，包括焦罐、装焦溜槽、干熄炉A、干熄炉B及网格震动筛；所述干熄炉A、干熄炉B并排设置，焦罐设于干熄炉A的正上方，焦罐底部的出焦口通过装焦溜槽分别连接干熄炉A顶部的装焦口及干熄炉B顶部的装焦口；对应干熄炉A上方的装焦溜槽底部设网格震动筛。

所述装焦溜槽为倒“Y”形结构，其顶部设接料口与焦罐的出焦口相连，底部设出料口A和出料口B；其中对应设置在接料口正下方的出料口A与干熄炉A顶部的装焦口连接，两者连接处设装焦阀门A；出料口B延伸至干熄炉B的上方并与干熄炉B顶部的装焦口连接，两者连接处设装焦阀门B；焦罐的出焦口处设卸料闸板。

所述装焦溜槽在靠近出料口A、出料口B处分别设直段，直段上设检修口。

所述装焦溜槽在靠近焦罐一端的顶部设尘气出口，通过除尘管道连接装焦除尘系统。

所述尘气出口处设网格过滤器。

所述装焦溜槽内设耐高温衬板，所述网格震动筛为耐高温网格震动筛。

所述网格过滤器为耐高温网格过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：