[发明专利]一种输送带在线自动回收更换装置及更换方法

说明书

本发明涉及一种输送带在线自动回收更换装置，所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧；该装置从输送带更换到输送带胶结一步完成，减小了工序步骤，节约了更换时间，节省了人力资源。

技术领域

本发明涉及一种更换装置，具体涉及一种输送带在线自动回收更换装置，属于输送带更换安装技术领域。

背景技术

在大型厂矿企业为了环保和成本都采用带式输送机，而带式输送机在达到磨损超标进行更换时，其更换方法是否安全、高效对于整个运输系统和生产效率的提升显得尤其重要。

以现场1000米输送带更换为例，传统的输送带更换大致分为二类：(1)旧带回收和新带铺设分开进行。旧带切割数段用吊机配合牵拉回收，下一步将安装输送带支架吊运至带式输送机靠近机头或机尾处位置，将成卷的新输送带吊运到支架滑动瓦块上，再利用牵引装置铺设新输送带。相因的投入的人力、物力较多；造成停机、停产较长。(2)牵引装置安放在输送机机头或机尾处，将成卷的新输送带吊装到带式输送机靠近机头或机尾处位置支架上，在机头或机尾处切割输送带，旧带与新带搭接，利用牵引装置对旧带进行拖拽的方法更换。应受区域空间限制需要截断多次倒手拖拽旧带，本可以在另外场合被重新再利用，只能作废品处理。这种方法耗时大，造成极大的浪费。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种输送带在线自动回收更换装置，该技术方案针对目前更换输送带需要投入的人力、物力较多；造成停机时间长，且造成极大的浪费问题，现提供一种输送带更换方法，操作方法规范，更换方便快捷，工作效率高，特点是旧输送带可一次卷曲回收再利用，从输送带更换到输送带胶结一步完成。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种输送带在线自动回收更换装置，所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧；

所述更换装置包括侧板二、侧板一、底板，导向导轨、活动夹板、驱动辊筒、导向托辊、活动夹板、辊筒驱动装置以及辊筒退位装置，所述侧板二、侧板一与底板焊接在一起，辊筒驱动装置带动驱动辊筒，

其中筋板与侧板二、侧板一焊接，侧板二、侧板一上端部分别焊接轴瓦；新输带架在支架轴瓦上，导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧，角钢设置在侧板二、侧板一内侧；导向托辊安装在侧板二、侧板一之间，活动夹板固定在侧板一内侧。

作为本发明的一种改进，所述辊筒驱动装置包括第一三合减速器、支座一以及支座二，所述驱动辊筒设置在支座一和支座二之间，第一三合减速器带动驱动辊筒。

作为本发明的一种改进，所述辊筒退位装置包括第二三合减速器，燕尾上导轨和燕尾下导轨及丝杆，第一三合减速器输出端与辊筒为花键连接，支座一用螺栓固定在燕尾下导轨，支座二用螺栓固定在燕尾上导轨上。当辊筒满载需要更换或吊出时，只需将支座的螺栓和轴承座螺栓拆除后，启动三合减速器丝杆转动，带动支座一、支座二回退就可实现。

一种输送带在线更换方法，所述方法包括以下步骤：

步骤(1)检修前，预先将两卷新输带的头部进行胶结后，通过卷曲方式形成一卷新输带留有备用；