[发明专利]高炉加风方法和电子设备

说明书

本申请实施例提供一种高炉加风方法和电子设备，该方法包括：在高炉的生产过程中，监测所述高炉的高炉透气性指数、出铁率以及连续出铁见渣率；根据所述高炉透气性指数、所述出铁率以及所述连续出铁见渣率，判断当前时刻是否满足所述高炉的第一加风条件；在根据所述高炉透气性指数、所述出铁率以及所述连续出铁见渣率确定当前时刻满足所述高炉的第一加风条件时，输出第一加风提示，所述第一加风提示用于指示当前时刻允许对所述高炉进行加风。以此可以改善现有技术中难以对高炉进行合理加风的问题，可以降低高炉加风失败的概率。

技术领域

本申请涉及高炉炉内加风控制技术领域，具体而言，涉及一种高炉加风方法和电子设备。

背景技术

在高炉生产过程中，生产过程会受多种炉内因素、炉外因素的影响，例如，原燃料的变化、炉前出渣铁状态、设备故障等因素均会影响高炉内部风压。在高炉内部风压超过设定的安全控制标准范围时，有必要对高炉进行减风操作，从而降低高炉内部风压。

但是，在高炉被减风后，在什么条件下再次加风才可以使炉内风量提升至满足生产要求，这一问题完全依赖于高炉值班工作人员的经验来改善，目前并未有具体的数据化信息提供有效加风指导。

实际上，如果在加风条件不合理的情况下对高炉进行加风操作，容易造成高炉内部风压进一步增大，这种情况下，为了避免炉内风压过高，又需要对高炉进行减风，使得高炉被动进行更大幅度的减风操作。最终，会导致高炉内部的风量不但未能按照工作人员的需求得到增加，还会因为需要满足风压的安全控制标准范围而被大量减风，即高炉加风失败。并且，在加风时机不合理的情况下，还会出现因风压过高造成高炉悬料的现象。

因此，在高炉减风后，如何对高炉进行加风以恢复炉况，对于高炉的生产过程有重要影响。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高炉加风方法和电子设备，能够改善现有技术中难以对高炉进行合理加风的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种高炉加风方法，所述方法包括：

在高炉的生产过程中，监测所述高炉的高炉透气性指数、出铁率以及连续出铁见渣率；

根据所述高炉透气性指数、所述出铁率以及所述连续出铁见渣率，判断当前时刻是否满足所述高炉的第一加风条件；

在根据所述高炉透气性指数、所述出铁率以及所述连续出铁见渣率确定当前时刻满足所述高炉的第一加风条件时，输出第一加风提示，所述第一加风提示用于指示当前时刻允许对所述高炉进行加风。

在上述方法中，基于高炉生产过程中监测到的高炉透气性指数、出铁率以及连续出铁见渣率这三个参数，来判断当前时刻是否满足高炉的第一加风条件，并在满足第一加风条件时，输出第一加风提示，这可以为高炉加风操作提供有效数据指导，降低了对于高炉操作人员的要求。相较于高炉操作人员根据经验对高炉进行加风的方式，采用上述方法中第一加风提示对应的加风时机对高炉进行加风操作，可以提升高炉加风有效性，有利于实现对高炉的合理加风，降低高炉加风失败的概率。

在可选的实施方式中，所述根据所述高炉透气性指数、所述出铁率以及所述连续出铁见渣率，判断当前时刻是否满足所述高炉的第一加风条件，包括：

判断所述高炉透气性指数是否达到设定控制标准的中线值；

判断所述高炉的出铁率是否达到设定的第一比例；

判断所述高炉的连续出铁见渣率是否达到设定的第二比例；

在所述高炉透气性指数达到所述设定控制标准的中线值，所述高炉的出铁率达到所述第一比例，并且所述高炉的连续出铁见渣率达到所述第二比例时，确定当前时刻满足所述高炉的第一加风条件。