[发明专利]脱除烯烃中极性化合物的吸附剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种脱除低碳烯烃中极性化合物的吸附剂及其制备方法，主要解决现有技术中吸附剂吸附容量低，不能再生，吸附放热明显，容易引起烯烃聚合的问题。本发明通过一种脱除烯烃中极性化合物的吸附剂及其制备方法，其中吸附剂以重量份数计包括：a)10～50份分子筛；b)30～70份的拟薄水铝石；c)5～35份的氧化铝；吸附剂强酸总量小于0.05mmol/g的技术方案较好的解决了该问题，可用于乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃中极性化合物的脱除。

技术领域

本发明属于吸附技术领域，特别是涉及一种脱除烯烃中极性化合物的吸附剂及其制备方法和应用。

背景技术

乙烯、丙烯、丁烯等烯烃是重要工业生产原料，在石油化工中的应用非常广泛，可以聚合生产聚烯烃，可以环氧化生成环氧丙烷、环氧丁烷等，也可以与芳烃发生烷基化反应生成乙苯、异丙苯、二异丙苯等。但工业烯烃原料中通常含有微量H₂O、甲醇、氨、H₂S等极性化合物，这些极性化合物的存在会对聚合催化剂、环氧化催化剂、烷基化催化剂造成不利影响，影响催化剂的使用效率和寿命，因此高效脱除极性化合物对于保护下游装置的主催化剂，维持装置的长周期稳定运行有着非常重要的意义。

吸附法脱除极性化合物因操作简便，能耗低等优点而广泛采用。工业上，一般使用类似膨润土、白土、高岭土或分子筛类吸附剂，将其置于含催化剂的反应容器的上游，将原料中的极性杂质脱除，减少催化剂的中毒。

专利CN1461290A公开了一种从芳族原料中脱除极性杂质的方法，该方法将含极性化合物的原料与一种吸附剂接触，所述吸附剂包括一种孔和/或表面凹坑的和横截面尺寸大于5.6埃的分子筛，得到处理后的原料进入烷基化反应单元。

CN103418164B公开了一种脱除烃类物流中含氧化合物的方法，该方法通过采用多孔的金属有机化合物作为固体吸附剂脱除烃类物流中含氧化合物杂质，固体吸附剂是一种多孔的金属有机化合物，它的化学组成式为M₃(BTC)₂(L)₃m，其中M为一种过渡金属元素，选自Cu，Co，Fe，Ni，Zn，Cr中的至少一种，BTC代表去质子化的均苯三甲酸，L为溶剂分子，选自H₂O，NH₃，CH₃OH，DMF，THF和C₂H₅OH中的至少一种，m代表平均每个金属离子所结合的溶剂分子的个数，0≦m≦1。

CN107970781A公开了一种用于烯烃净化的分子筛陶瓷膜材料及其制备与应用，分子筛陶瓷膜材料中，陶瓷材料表面负载的分子筛颗粒的粒径为0.1-3μm，分子筛层的厚度为3-5μm；制备时，依次经陶瓷材料预处理、分子筛晶种预涂覆、密闭晶化即可；分子筛陶瓷膜材料用于将气态烯烃流中的极性含氧化合物脱除至1ppm以下。

但是，现有技术在脱除极性化合物的过程中仍存在吸附剂吸附容量低，吸附剂不能再生，固废排放量大，吸附放热明显，容易引起烯烃聚合的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中吸附剂吸附容量低，不能再生，吸附放热明显，容易引起烯烃聚合的问题。提供一种脱除烯烃中极性化合物的吸附剂及其制备方法和应用。

本发明第一方面在于提供一种脱除烯烃中极性化合物的吸附剂，吸附剂以质量份数计包括：a)10～50份分子筛；b)30～70份的拟薄水铝石；c)5～35份的氧化铝；吸附剂强酸总量小于0.05mmol/g，优选0.01～0.04mmol/g。

上述技术方案中，所述拟薄水铝石的比表面积为300～400m²/g，孔容为0.3～0.4cm³/g，弱酸总量为0.20～0.50mmol/g，孔径为4.0～5.0nm。