[发明专利]一种工业废盐中有机物的脱除方法

说明书

本发明公开一种工业废盐中有机物的脱除方法，包括以下步骤：步骤1，将工业废盐进行高温干燥；步骤2，将高温干燥后的废盐颗粒进行煅烧；步骤3，将煅烧后的废盐块粉碎，加至水中，调节溶液pH至5‑7；步骤4，向步骤3中的溶液中加入亚铁离子和氧化剂，进行降解反应。此种方法采用热解碳化和有机物氧化结合的方式，能够提高工业废盐中有机污染物的去除率，进一步实现废盐的资源化利用。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种工业废盐中有机物的脱除方法。

背景技术

工业废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程，以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。

现有废盐的末端处理技术主要为填埋、焚烧和无害化综合利用。填埋是将废盐经过混凝土等固化后，按照填埋技术规范送入刚性填埋场进行卫生填埋处置。焚烧是将废盐加热到900℃，无机盐熔融流入炉底，经冷却后回收，有机物在高温下挥发和分解。由于废盐熔点区间波动大，在焚烧处理过程中极易发生结渣、结块等不利现象，影响工艺稳定性。因此，废盐的无害化资源化综合利用成为废盐的必然出路，而制约其资源化大规模发展的因素主要为废盐中有机物的去除。

目前，工业废盐的有机物去除主要有高温熔融、分级碳化以及溶解氧化三种方法。但高温熔融耗能高且可产生烟气夹带，分级碳化的产品需进行不断检测，而溶解氧化处理效率低、成本高。

基于以上分析，现有的处理技术采用单一处理方式，不能有效去除工业废盐中的有机物，有待改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种工业废盐中有机物的脱除方法，采用热解碳化和有机物氧化结合的方式，提高了工业废盐中有机污染物的去除率，进一步实现废盐的资源化利用。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种工业废盐中有机物的脱除方法，包括以下步骤：

步骤1，将工业废盐进行高温干燥；

步骤2，将高温干燥后的废盐颗粒进行煅烧；

步骤3，将煅烧后的废盐块粉碎，加至水中，调节溶液pH至5-7；

步骤4，向步骤3中的溶液中加入亚铁离子和氧化剂，进行降解反应。

上述步骤1中，高温干燥的条件为180-230℃、15-30s。

上述步骤2中，煅烧的条件为500-550℃、2-4min。

上述步骤3中，采用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节pH。

上述步骤4中，加入亚铁离子和氧化剂的摩尔比为1:1-1:5。

上述氧化剂为过氧化氢。

上述步骤4中，先采用大孔树脂对溶液进行吸附处理后再进行降解反应。

采用上述方案后，本发明的方法先将工业废盐进行预干燥，以去除废盐中所带的水分，为下一步煅烧大大地降低了水热气化阻扰，废盐经高温干燥后变成粉末状，可提高后续煅烧的效果；干燥后的废盐粉末送入流化炉进行煅烧，废盐所含的有机物在高温空气中逐渐氧化分解。由于煅烧的有机物去除效率不高，长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物常常发生聚合结焦反应，不能彻底分解，因此在本发明中选用氧化反应进行进一步降解。先将煅烧后的废盐块用水溶解，然后采用传统芬顿体系(亚铁离子和氧化剂)进行氧化降解，从而实现有机物的有效去除。特别地，为了进一步提高芬顿体系的降解效率，本发明在进行降解反应前利用大孔吸附树脂对溶液先进行处理，将部分大分子有机物直接去除。

采用本发明的方法，可提高工业废盐中有机污染物的去除率，进一步实现废盐的资源化利用。

具体实施方式