[发明专利]一种稀土电解槽烟气处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种稀土电解槽烟气处理方法及装置，装置包括通过管道依次连通的布袋除尘器、引风机、脱硫除氟塔和除雾塔。方法包括：采用布袋除尘器配合引风机进行除尘，布袋除尘器的过滤风速为0.3～2.5m/min，处理风量为850～4600m³/h；将除尘后的烟气通入脱硫除氟塔；将脱硫除氟塔处理后的烟气通入除雾塔，经除雾塔处理后的尾气直接排入大气。本发明依据电解槽的能量平衡来设计除尘工艺参数，既保证电解槽稳定运行生产，又不会增加了电解槽的运行能耗，布袋除尘器出口粉尘浓度≤5mg/m³，远远低于粉尘浓度≤50mg/m³排放标准，可最大程度的回收稀土原料，节约生产成本。

技术领域

本申请属于稀土熔盐电解技术领域，具体涉及一种稀土电解槽烟气处理方法及装置。

背景技术

目前，生产稀土金属及其合金主要采用熔盐电解法，以稀土氧化物为原料、稀土氟化物为电解质，电解温度在1050℃以上。在电解过程中，阳极会生成大量的CO、CO₂气体，特别是在高温条件下，氟化盐不断挥发，同时带走细小的稀土氧化物。大量排出的有害气体和粉尘，不但造成环境的污染，危害人体健康，而且造成了昂贵稀土氧化物原料的浪费，降低了稀土的收率，增加了生产成本。因此，如何有效建立烟气净化系统，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

净化稀土电解槽烟气，现有技术一般采用旋风除尘器和气体吸收塔，旋风除尘器用于除尘，气体吸收塔用于处理烟气中的有害物质。为提高除尘效果，旋风除尘器工作时其配套的风机往往采用最大功率运行，导致烟气处理能耗较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种稀土电解槽烟气处理方法及装置，可最大程度的回收烟气中的有价稀土原料，并且使尾气的排放达到环保要求。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种稀土电解槽烟气处理方法，包括如下步骤：采用布袋除尘器配合引风机进行除尘，所述布袋除尘器的过滤风速为0.3～2.5m/min，处理风量为850～4600m³/h；

将除尘后的烟气通入脱硫除氟塔，用以脱除所述烟气中的氟化物气体和二氧化硫；

将所述脱硫除氟塔处理后的所述烟气通入除雾塔，用以脱除所述脱硫除氟塔内产生的水蒸气，经所述除雾塔处理后的尾气直接排入大气。

进一步地，所述布袋除尘器的有效过滤面积为40～135m²。

进一步地，所述引风机流量为1000～5500m³/h，全压为1800～4500Pa，所述引风机采用变频控制，功率为3～9.5kW。

进一步地，在所述布袋除尘器进行除尘的过程中，采用定差压控法和/或定时控制法对所述布袋除尘器进行脉冲喷吹清灰。

基于同样的发明构思，本发明还对应提供了一种用于实施上述的稀土电解槽烟气除尘方法的装置，包括通过管道依次连通的布袋除尘器、引风机、脱硫除氟塔和除雾塔，所述脱硫除氟塔的内部设置有用于喷洒碱液的喷淋层。

可选的，所述布袋除尘器的滤袋的材质为氟美斯、玄武岩、预氧丝复合碳纤维、P84、PTFE覆膜中的一种；所述布袋除尘器配备有专用的粉尘颗粒收集箱，所述粉尘颗粒收集箱位于所述布袋除尘器的底部。

可选的，所述装置还包括碱液池与碱液箱，所述碱液箱通过进液管道与所述碱液池连通；所述碱液池通过回收管道与所述脱硫除氟塔的底部连通，所述碱液池通过供液管道与所述喷淋层连通。

可选的，所述脱硫脱氟塔的材质为不锈钢或者PP板，所述脱硫脱氟塔的底部壁厚5～10mm，中部壁厚3～8mm，上部壁厚2～6mm。