[发明专利]电机、压缩机和制冷设备

说明书

本发明提供了一种电机、压缩机和制冷设备，其中，电机包括：转子铁芯、安装槽和隔磁槽，安装槽沿转子铁芯的周向设于转子铁芯上；隔磁槽设于转子铁芯，隔磁槽位于安装槽和转子铁芯外边缘之间，隔磁槽和安装槽的最小间距L满足0.6mm≤L≤2mm。本发明中限定隔磁槽和安装槽的最小间距在0.6mm和2mm之间，能够有效改善磁场分布，以及保证永磁体的抗退磁能力，有效提高电机的性能稳定性。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种电机、压缩机和制冷设备。

背景技术

对于空调等制冷设备用的压缩机而言，变频电机已成主流技术，定速机型已逐步退出市场，全部变频化已到来。目前，变频压缩机的电机朝向多槽多极的设计结构发展。然而，在电机运行状态下，永磁体会产生局部退磁的情况，需频繁检修，严重影响了电机的正常使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种电机，包括：转子铁芯；安装槽，沿转子铁芯的周向设于转子铁芯上；隔磁槽，设于转子铁芯，隔磁槽位于安装槽和转子铁芯外边缘之间，隔磁槽和安装槽的最小间距L满足0.6mm≤L≤2mm。

本发明提供的电机包括：转子铁芯、安装槽和隔磁槽，安装槽内能够为永磁体提供安装位置，通过在安装槽和转子铁芯的外边缘之间设置隔磁槽，隔磁槽能够降低转子易于退磁部位的逆磁场磁化强度，从而保护第二永磁体不易被磁化，提高永磁体的抗退磁能力，不需要频繁进行检修，从而不会对电机的正常使用产生影响。而且，由于通过设置隔磁槽而提高了永磁体的抗退磁能力，所以不需要使用抗退磁能力等级较高的永磁体，有利于节约材料成本。

转子铁芯沿轴向通常为圆形结构，而永磁体距离转子铁芯外边缘的距离不等，就会导致磁场的分布在转子铁芯上的分布不均匀，这时就需要对转子铁芯的外边缘结构进行改进，显然增加了加工难度，通过在安装槽和转子铁芯外边缘之间设置隔磁槽，能够改善磁场分布密度，优化电机的气隙磁密波形，进而改善电机的径向力并降低电机的噪音。而且，由于磁场分布更加均匀，从而不需要对转子铁芯的外边缘进行结构改进，降低加工难度，有利于提高加工效率。

具体地，限定隔磁槽和安装槽的最小间距在0.6mm和2mm之间，如果隔磁槽和安装槽的间距小于0.6mm，即隔磁槽和安装槽的间距较小，如果隔磁槽和安装槽连通，连通处难以通过电磁线，就会发生漏磁现象，降低电机的工作性能，所以为了减少漏磁，就需要保证隔磁槽和安装槽之间具有转子铁芯，即隔磁槽和安装槽不能连通，如果需要加工隔磁槽和安装槽的间距小于0.6mm，就极大增加了加工难度，以及当隔磁槽和安装槽的间距较小时，肉眼难以确定隔磁槽和安装槽是否连通，增加了产品的废品率，难以保证产品的使用稳定性。如果隔磁槽和安装槽的最小间距大于2mm，即隔磁槽和安装槽的间距较大，就会导致在安装槽和隔磁槽之间出现磁场局部过饱和，降低永磁体的抗退磁能力，本发明中限定隔磁槽和安装槽的最小间距在0.6mm和2mm之间，有效改善磁场分布，以及保证永磁体的抗退磁能力，有效提高电机的性能稳定性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，转子还包括：永磁体，设置于安装槽内并形成磁极，将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线设为D轴；隔磁槽包括：第一隔磁槽和第二隔磁槽，第一隔磁槽和第二隔磁槽相对于D轴对称。

在该设计中，永磁体设置在安装槽中，并可形成磁极，永磁体能够增加转子的磁通量。将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线设为D轴，也就是说，磁极相对于D轴为对称结构，或者说安装槽相对于D轴为对称结构，进而限定第一隔磁槽和第二隔磁槽相对于D轴对称，所以隔磁槽的结构以及位置与安装槽相对应，从而使得隔磁槽有利于改善磁场分布密度，使得磁场密度分布更加均匀。