[发明专利]一种橡胶硫化模具清洗装置

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化模具清洗装置，包括：基座、安装背板、进料输送辊、超声波清洗装置、转运输送辊、清洗机构、出料输送辊和烘干机构；超声波清洗装置设置在所述安装背板的前侧且位于进料输送辊的右侧；清洗机构设置在所述安装背板的前侧且位于转运输送辊的右侧；出料输送辊沿左右方向设置在所述安装背板的前侧且位于清洗机构的右侧；烘干机构设置在所述出料输送辊的顶端中心位置。该橡胶硫化模具清洗装置，可实现橡胶硫化模具超声波清洗和有机溶剂刷洗的流水线作业，可实现橡胶硫化模具内腔的自动刷洗，操作简单省时省力，并且可对清洗完毕后的橡胶硫化模具进行烘干，无需转运使用外部装置进行烘干，缩短加工周期。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种橡胶硫化模具清洗装置。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，橡胶硫化模具在使用过程中，会在表面发生胶垢，直接影响橡胶产品的质量，因此，需要及时清洗；

现有技术领域内，橡胶硫化模具清洗方法采用将模具预先使用有机溶剂浸泡使内部胶垢分解，然后工作人员手动使用金属刷或毛刷或砂布等打磨工具进行表面打磨，擦除模具工作面的胶垢，该种操作较为麻烦，费时费力，并且清洗后的模具需要使用外部装置进行烘干，增加额外加工时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化模具清洗装置，以至少解决现有技术的橡胶硫化模具清洗方法采用将模具预先使用有机溶剂浸泡使内部胶垢分解，然后工作人员手动使用金属刷或毛刷或砂布等打磨工具进行表面打磨，擦除模具工作面的胶垢，该种操作较为麻烦，费时费力，并且清洗后的模具需要使用外部装置进行烘干，增加额外加工时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化模具清洗装置，包括：

基座；

安装背板，沿左右方向设置在所述基座的顶端中心位置；

进料输送辊，设置在所述安装背板的左下方；

超声波清洗装置，设置在所述安装背板的前侧且位于进料输送辊的右侧；

转运输送辊，设置在所述安装背板的前侧且位于超声波清洗装置的右侧；

清洗机构，设置在所述安装背板的前侧且位于转运输送辊的右侧；

出料输送辊，沿左右方向设置在所述安装背板的前侧且位于清洗机构(6)的右侧；

烘干机构，设置在所述出料输送辊的顶端中心位置。

优选的，所述清洗机构包括：清洗机构壳体、安装槽、喷淋管和三轴刷洗组件；清洗机构壳体设置在所述安装背板的前侧且位于转运输送辊和出料输送辊的内侧；安装槽开设在所述清洗机构壳体的顶端，所述安装槽的内腔顶端与清洗机构壳体的上表面相贯通；所述喷淋管的数量为两个，两个所述喷淋管分别沿前后方向设置在安装槽的内腔左右两侧顶端；三轴刷洗组件安装在所述清洗机构壳体的内腔前侧顶端。

优选的，所述三轴刷洗组件包括：箱体、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、第一限位槽和连接块；箱体沿左右方向安装在所述清洗机构壳体的内腔前侧顶端；第一电机设置在所述箱体的内腔左侧；第一皮带轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；第二皮带轮通过销轴转动连接在所述箱体的内腔右侧；所述传动皮带的内侧左右两端分别与第一皮带轮和第二皮带轮的外壁相套接；第一限位槽沿左右方向开设在所述箱体的顶端，所述第一限位槽的内腔上下两侧分别与箱体的内腔和外壁相贯通；连接块插接在所述第一限位槽的内腔，所述连接块的底端延伸进箱体的内腔并与传动皮带的外壁固定连接。