[发明专利]一种用于镁合金加工的烟气处理装置和烟气余热回收装置

说明书

本发明公开了一种用于镁合金加工的烟气处理装置和烟气余热回收装置，包括底板、进气管、储热塔和外壳，所述的底板的一端上部固定有第一支架，且第一支架的一侧安装有驱动电机，同时驱动电机的一端贯穿第一支架与电机轴转动连接；所述的进气管通过第二支架固定在底板的上部，且进气管的一端与分流管相连通；所述的储热塔安装在底座的上侧，且底座固定在底板的上部中间，同时底座与储热塔之间相互不连通；装置整体结构紧凑，且结构之间可以对不同位置进行独立拆解，提高了装置整体在进行拆装时的便捷性，提高了在对装置进行检修时的效率。

技术领域

本发明属于烟气处理相关技术领域，特别涉及一种用于镁合金加工的烟气处理装置和烟气余热回收装置。

背景技术

余热指的是在工业生产过程中，耗能装置在工作过程中形成的产物中含有显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，其中可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，烟气作为一种最常见的高温废气，余热回收装置也是最常见的一种余热回收装置。

而目前使用的大部分余热回收装置结构简单，通常是在密闭的箱体内设置盘管和换热鳍片进行换热处理，这种换热方式简单，适用于实时换热，由于换热时间有限，部分热量还是会随尾气排放而流失，并且由于烟气中常常含有大量的颗粒物和杂物，在使用过程中，烟气中的杂物容易堵塞散热鳍片之间的缝隙，随着堵塞的面积增加，内部的气流会降低同时气流与换热鳍片之间的接触面积降低，导致换热效率下降，而需要保持稳定的换热效率就需要频繁地对装置内部进行清理，需要消耗一定的人力成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于镁合金加工的烟气处理装置和烟气余热回收装置，实现在烟气处理前对烟气进行分级处理，且提供了两种不同的换热方式，同时提高了换热结构的使用寿命，提高了整体的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种用于镁合金加工的烟气处理装置和烟气余热回收装置，包括底板、进气管、储热塔和外壳，所述的底板的一端上部固定有第一支架，且第一支架的一侧安装有驱动电机，同时驱动电机的一端贯穿第一支架与电机轴转动连接；所述的进气管通过第二支架固定在底板的上部，且进气管的一端与分流管相连通；所述的储热塔安装在底座的上侧，且底座固定在底板的上部中间，同时底座与储热塔之间相互不连通；所述的底座的两侧分别安装有第二输气管和第三输气管，其中第二输气管与分流管相连通，同时第三输气管与抽风机相连通；所述的外壳固定在底板的另一端上部，且外壳靠近储热塔的一端通过第一输气管与分流管相连通；所述的抽风机安装在外壳远离储热塔的一端，装置整体结构紧凑，且结构之间可以对不同位置进行独立拆解，提高了装置整体在进行拆装时的便捷性，提高了在对装置进行检修时的效率。

优选的，所述的进气管包括烟气分离结构，所述的烟气分离结构安装在进气管内部，且烟气分离结构的一端贯穿进气管远离分流管的一侧与电机轴组成转动结构，同时电机轴的外侧包裹有散热盘，散热盘呈等间距分布有若干个，通过散热盘配合转动的电机轴便于提高散热效果，避免驱动电机过热，提高了使用安全性。

优选的，所述的储热塔包括内管、第一换热管和储热填料，所述的内管安装在储热塔内部，且内管的两端分别与两侧的第二输气管相连通；所述的第一换热管包裹在内管外壁上，且内管的两端分别贯穿储热塔的两侧下部与进料管和出料管相连通；所述的储热填料填充在储热塔内部，通过储热填料便于对内管传递的热量进行储存，小直径的第一换热管便于对气体等介质进行加热，提高了整体的实用性。